[发明专利]一种利用缆式焊丝制备金属间化合物零件的方法

权利要求书

1.一种利用缆式焊丝制备金属间化合物零件的熔丝增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将金属间化合物组成元素的丝状材料作为缆式焊丝的中心焊丝或外围焊丝，依据金属间化合物成分配比设计缆式焊丝，得到满足金属间化合物成分配比的缆式焊丝；

(2)将所述满足金属间化合物成分配比的缆式焊丝作为熔丝增材制造的填充材料，采用熔丝增材制造方法制备金属间化合物零件；

所述的制造方法，具体包括如下步骤：

(1)依据金属间化合物成分配比设计缆式焊丝，通过改变外围焊丝的直径、数量以及中心焊丝的直径，使缆式焊丝成分满足金属间化合物的成分配比；

(2)将基板固定，根据零件的三维形状，设计热源的行走路径，并选择沉积起始点；

(3)沉积开始后，热源将所述缆式焊丝熔化，随后凝固成型；当热源沿着设定的行走路径沉积完一层时，停止沉积；

(4)根据单层沉积的厚度，改变热源与沉积件间的高度，使之与设定值保持一致，随后继续沉积下一层；

(5)重复步骤(3)和(4)，直至完成所设定的沉积层数，得到所述金属间化合物零件；

所述缆式焊丝熔化时，外围焊丝将会发生逆焊丝缠绕方向的位移，从而使熔滴发生了旋转，形成了独特的旋转熔滴过渡形式，这有利于熔池中冶金反应的充分进行以及气泡的溢出，减少了沉积件中的冶金缺陷，从而提高了金属间化合物沉积件的综合性能。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熔丝增材制造方法为电弧熔丝增材制造、激光熔丝增材制造或电子束熔丝增材制造。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属间化合物为镍钛金属间化合物、镍铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述缆式焊丝的中心焊丝为实心焊丝或药芯焊丝；所述缆式焊丝的外围焊丝为实心焊丝或药芯焊丝。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，改变热源与沉积件的高度，使之与设定值保持一致，通过以下两种方式中的任一种实现：(1)沉积件高度保持不变，抬高热源高度；(2)热源高度保持不变，降低沉积件高度。