[发明专利]叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置

说明书

本发明提供了一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置，涉及极片叠片工艺技术领域，本发明提供的叠片电池制造工艺，通过将预制好的正极极卷和负极极卷利用分切装置将带有电池极片的涂布等距离切割，移动装置带动叠片台移动到正极极卷或负极极卷的整下，将切割后的带有电池极片的涂布叠放在叠片台上的凹槽内，通过移动装置在正极极卷和负极极卷的往复运动，在叠片台上的凹槽内得到正负极交替叠放的电池极片，形成电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。

技术领域

本发明涉及极片叠片工艺技术领域，尤其是涉及一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置。

背景技术

锂电池在制造过程中，通常需要叠片工艺，叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种制造工艺。

目前叠片工艺是先将正负极极卷预切成正负极极片，再将切好的正负极极片按照一片隔膜一片负极一片隔膜一片正极的方式叠片预成型，预成型后的极片将极片堆垛到料盒后再搬运到叠片台，制成电芯。

但是，在极片搬运的过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置，以缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。

本发明提供的叠片电池制造工艺，包括以下步骤：

步骤一，涂布生产电池极片，以形成正极极卷和负极极卷；

步骤二，通过分切装置切割正极极卷和负极极卷，以形成正极电池极片和负极电池极片；

步骤三，通过移动装置带动叠片台往复移动，使正极电池极片和负极电池极片交替放置于叠片台的凹槽内，形成电池电芯；

步骤四，将电池电芯从叠片台上取下，粘贴固定胶带固定。

进一步的，步骤一包括以下步骤：

步骤101、放卷：放卷轴外部的涂布的开始端绕设于收卷轴处，通过放卷轴和收卷轴转动，使得放卷轴外部的涂布开始放卷，且放卷轴和收卷轴之间设置有间距；

步骤102、压制：通过压制装置设置于放卷轴和收卷轴的间距处，将电池极片呈一定间隔压制于涂布上；

步骤103、收卷：通过收卷轴将压制有电池极片涂布卷起；

步骤104、分卷：通过电池极片的电极分类，形成正极极卷和负极极卷。

进一步的，步骤二包括以下步骤：

步骤201，放卷：正极极卷和负极极卷绕设于转轴上，转轴带动正极极卷和负极极卷转动，使得正极极卷和负极极卷上的带有电池极片的涂布向叠片台方向移动；

步骤202，切割：分切装置于相邻两个电池极片间隔处，等距离切割带有电池极片的涂布，以形成正极电池极片和负极电池极片。

进一步的，步骤三包括以下步骤：

步骤301，移动装置带动叠片台移动到正极极卷下方，并停留；

步骤302，正极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；

步骤303，移动装置带动叠片台移动到负极极卷下方，并停留；

步骤304，负极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；

重复步骤上述步骤，以使正极电池极片和负极电池极片交替放置于置物槽内。

进一步的，步骤四包括以下步骤：