[发明专利]一种塑胶粘扣带的制备方法

说明书

一种塑胶粘扣带的制备方法，包括：(1)制备塑胶本体：按照质量份将40‑60份的聚氯乙烯树脂，40‑60份的环保增塑剂，2‑4份的2，2，4‑三甲基‑1，3‑戊二醇二异丁酸酯和2‑5份的钙锌稳定剂，在80‑100℃边加热边搅拌，保温；将上述混合物加入到挤出机中，进行成型工艺后得到塑胶本体；(2)制备热熔胶：按照质量份将40‑60份的聚酰胺粉末，1‑3份的硬脂酸盐，0.5‑3份的过氧化二苯甲酰，在80‑95℃加热搅拌1‑3小时后降温；(3)塑胶本体和粘扣带粘合。本发明的有益效果：(1)制得的塑胶本体和热熔胶安全环保；(2)热熔胶将塑胶本体和粘扣带紧紧结合在一起，不易分离，具有持久性。

技术领域

本发明涉及一种塑胶粘扣带的制备方法，属于塑胶和粘扣带的结合制备技术领域。

背景技术

塑胶粘扣带是将塑胶本体和粘扣带通过胶粘结在一起，其适用范围很广，尤其是在服装标牌普遍使用。

但是，存在的问题主要有两个，一是为了增加塑胶的可塑性、柔韧性、拉伸性或膨胀性，在塑胶本体中加入增塑剂，现有的标牌大都会添加邻苯二甲酸盐及其衍生物作为增塑剂使用，但是，邻苯二甲酸盐类对人体具有很大危害。例如，邻苯二甲酸酯是精子的主要杀手，且会增加女性患乳腺癌的几率，还会危害到她们未来生育的男婴的生殖系统。而欧盟、美国以及丹麦等国都对进口产品中邻苯二甲酸盐及其衍生物的含量有着极其严格的规定，因此，国内橡胶产品如欲出口国外，需要严格控制邻苯二甲酸盐及其衍生物的含量。二是塑胶本体主要是非极性材料，粘扣带为极性材料，两者之间无法复合在一起，现有用来粘结塑胶本体和粘扣带的胶水容易起泡，脱离塑胶本体。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种塑胶粘扣带的制备方法，以解决现有塑胶粘扣带不安全以及粘扣带易与塑胶本体脱离的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑胶粘扣带的制备方法，包括：

(1)制备塑胶本体

按照质量份将40-60份的聚氯乙烯树脂，40-60份的环保增塑剂搅拌充分后，再加入2-4份的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯和2-5份的钙锌稳定剂，在80-100℃边加热边搅拌，保温；

将上述混合物加入到挤出机中，进行成型工艺后得到塑胶本体；

(2)制备热熔胶

按照质量份将40-60份的聚酰胺粉末，1-3份的硬脂酸盐，0.5-3份的过氧化二苯甲酰，在80-95℃加热搅拌1-3小时后降温；

(3)塑胶本体和粘扣带粘合

将粘扣带、塑胶本体和热熔胶在45-65℃下保温2-10分钟，在塑胶本体上涂抹上热熔胶，将粘扣带压紧在热熔胶上即可。

通过上述技术方案，塑胶本体不含有有害物质邻苯二甲酸盐及其衍生物，环保安全，同时，又具有较好的性能。热熔胶具有较好的粘结性和持久性。

本发明进一步设置为，在步骤(1)中，保温0.5-1小时。

本发明进一步设置为，所述环保增塑剂为环乙烷二异辛酯或对苯二甲酸辛酯中的一种或两种。

通过上述技术方案，环乙烷二异辛酯或对苯二甲酸辛酯毒性小，增塑效果好。

本发明进一步设置为，在步骤(1)中，还加入3.5-7质量份的二甲基乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基硅氧烷、0.25-0.5质量份的二甲基乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基硅氧烷和1.25-2.5质量份的着色剂。

通过上述技术方案，二甲基乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基硅氧烷和二甲基乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基硅氧烷能帮助辅助着色，增加着色剂和塑胶材料的结合力，上色好且不易脱色。

本发明进一步设置为，所述着色剂为炭黑或菁蓝Bsx。