[发明专利]铝及铝合金电镀的预处理活化液及预处理方法

说明书

本发明提出了一种铝及铝合金电镀的预处理活化液及预处理方法，包括以下组分：反丁烯二酸20～30g/L，氢氟酸3～5ml/L，溶剂为水。预处理方法：将铝及铝合金工件进行除油并水洗，接着碱蚀并水洗，再接着酸洗并水洗，最后用上述的预处理活化液进行活化，活化后水洗即可。该预处理活化液包含复合抗氧化剂，能够提高铝及铝合金表面镀层的结合力，活化之后可以直接电镀。

技术领域

本发明属于金属电镀用活化溶液技术领域，具体涉及一种铝及铝合金电镀的预处理活化液及预处理方法。

背景技术

铝是一种活泼金属，铝及铝合金表面很容易与空气中的氧、水汽反应形成一层较薄的氧化膜，这层氧化膜可导致金属镀层与铝基体附着力不强，达不到工艺要求。所以，在镀前铝及铝合金必须进行消除氧化膜的活化处理来确保铝及铝合金镀覆处理时拥有良好的附着力。

目前的铝合金的预处理工艺包括以下步骤：脱脂→化学清洗→浸锌→电镀镍→化学镀镍，其中浸锌步骤主要为二次浸锌工艺，由于锌与磷镍合金层之间的电位差较大，影响镍层的结合力和防护性，两次浸锌所得锌层在后续的化学镀镍时常会被溶解至镀液中，严重影响镀液稳定性；而且在两次浸锌之间会使用1:1配制的硝酸清洗，易在生产过程中挥发成酸雾，环境危害大。此外两次浸锌的方法有不少缺点：1、浸锌层对化学镀镍溶液有污染。2、在潮湿的腐蚀性环境中，锌相对于镍镀层构成了腐蚀电池的阳极，锌层将受到横向腐蚀，最终导致镍层剥落。3、两次浸锌之间还有一次硝酸退锌工序，污染环境。4、目前开发的商品浸锌合金液含有氰化物，操作危险性大，更不符合环保要求。

发明内容

本发明提出一种铝及铝合金电镀的预处理活化液，该预处理活化液包含复合抗氧化剂，能够提高铝及铝合金表面镀层的结合力，活化之后可以直接电镀。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝及铝合金电镀的预处理活化液，包括以下组分：

反丁烯二酸20～30g/L，氢氟酸3～5ml/L，溶剂为水。

优选地，包括以下组分：

反丁烯二酸25g/L，氢氟酸4ml/L，溶剂为水。

优选地，包括以下组分：

反丁烯二酸24g/L，氢氟酸5ml/L，溶剂为水。

本发明的铝及铝合金电镀的预处理活化液的制备方法为在20～25℃条件下将上述组分混合均匀即可。

本发明的另一个目的是提供一种铝及铝合金电镀的预处理方法，包括以下步骤：

将铝及铝合金工件进行除油并水洗，接着碱蚀并水洗，再接着酸洗并水洗，最后用上述的预处理活化液进行活化，活化后水洗即可。

优选地，所述活化的具体方法为：将铝及铝合金工件浸没在预处理活化液中，活化温度为20～25℃，活化时间为10秒～60秒。

优选地，所述碱蚀采用的碱为30wt％氢氧化钠溶液。

优选地，所述酸洗采用的酸为30wt％硝酸。

本发明的有益效果：

本发明的铝及铝合金电镀的预处理活化液包含复合抗氧化剂，能够提高铝及铝合金表面镀层的结合力，活化之后可以直接电镀，减少前处理步骤，解决成本。铝及铝合金电镀的预处理活化液主要取代常规沉锌工艺，保证电镀镍层与铝合金基体结合良好。通过电镀工厂现场测试电镀汽车铝合金轮毂，使用该活化剂活化工件后直接电镀镍测试，电镀后的产品使用120摄氏度烤箱烘烤20分钟无起泡现象，活化液溶液连续使用200小时，使用过程中适量补充反丁烯二酸和氢氟酸，保证活化液正常含量。对电镀完的工件不间断的进行结合力测试，良品率高达到百分之99.8。一般常规采用层锌工艺再电镀镍的工件良品率平均在百分之99.5左右。

具体实施方式