[发明专利]酚醛树脂基摩擦材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种酚醛树脂基摩擦材料及其制备方法。酚醛树脂基摩擦材料包括改性酚醛树脂20～40份，丁腈胶粉5～10份，沉淀硫酸钡15～25份，重质碳酸钙20～30份，蛭石3～5份，氧化铝3～5份，玻璃纤维2～5份，石墨1～3份。本发明所提供的摩擦材料具有稳定性好，耐热性高等优点。改性后酚醛树脂具有良好的高温稳定性，同时双酚A可作为橡胶防老剂，对橡胶高温稳定性起到协同作用。

技术领域

本发明属于摩擦材料领域，具体涉及一种酚醛树脂基摩擦材料及其制备方法。

背景技术

摩擦材料组分一般包括粘结剂、增强材料、摩擦性能调节剂和填料几个部分，酚醛树脂因其价格低廉、性能优异是摩擦材料中最常用的粘结剂。但酚醛树脂结构上的酚羟基和亚甲基很容易氧化，耐热性能差，严重限制了摩擦材料在高温下摩擦性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种酚醛树脂基摩擦材料，其具有耐热性好、热稳定性高等特点。

本发明的目的是提供一种酚醛树脂基摩擦材料。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，由以下重量份原料制成：改性酚醛树脂20～40份，丁腈胶粉5～10份，沉淀硫酸钡15～25份，重质碳酸钙20～30份，蛭石3～5份，氧化铝3～5份，玻璃纤维2～5份，石墨1～3份。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，所述酚醛树脂基摩擦材料由以下重量份原料制成：改性酚醛树脂20份，丁腈胶粉5份，沉淀硫酸钡15份，重质碳酸钙20份，蛭石3份，氧化铝3份，玻璃纤维2份，石墨1份。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，所述酚醛树脂基摩擦材料由以下重量份原料制成：所述酚醛树脂基摩擦材料由以下重量份原料制成：改性酚醛树脂40份，丁腈胶粉10份，沉淀硫酸钡25份，重质碳酸钙30份，蛭石5份，氧化铝5份，玻璃纤维5份，石墨3份。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，改性酚醛树脂的改性剂为双酚A。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，所述改性酚醛树脂由以下方法制成：

(1)将苯酚、甲醛和催化剂(盐酸或草酸，用量为1～3％)混合，温度升至60～80℃反应2～5小时，并不停搅拌；

(2)加入双酚A升温至90～100℃，反应2～4小时；

(3)升温至110～120℃脱水0.5～1小时，冷却至室温即得。

苯酚和甲醛在催化剂作用下生成邻、对位羟甲基苯酚，然后双酚A再和羟甲基苯酚中的羟甲基进行酯化反应生成改性酚醛树脂，反应的产率高，杂质少。经改性的酚醛树脂纯度较高，热分解温度提高，具有更优良的耐热性能；同时双酚A可作为防老剂，对树脂的高温稳定性起到协同作用。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，苯酚和甲醛的摩尔比为1：0.7～0.9，选择过量的苯酚能够控制生成热塑性酚醛树脂。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料，所述双酚A的用量为甲醛用量的1：0.1～0.2，得到的改性酚醛树脂耐热性较好。

本发明的再一目的是提供一种酚醛树脂基摩擦材料的制备方法。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：将原料混合，通过热压后、热处理。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料的制备方法，热压的温度为150～200℃，保压时间为180～300s。

根据本发明具体实施方式的酚醛树脂基摩擦材料的制备方法，热处理的时间为6～12h。

本发明的有益效果为：