[发明专利]一种自动装箱下料系统

说明书

本发明公开了一种自动装箱下料系统，其结构包括放置槽、自动下料操作箱、操作平台、底部支架、固定支架，推动组设于保护层内部，本发明一种自动装箱下料系统，将包装盒放置于第四传输带上方，当其第四传输带开始运输时，将触碰到触碰开启块，触发电源箱，当旋转块转动时，第十一转轴将推动第二推动杆的转动，当第二推动杆转动一定的位置时，将托物平台上方的包装盒推送至第二传输带上，通过防滑块对其的阻挡放置其滑出，在将其输送至外面，只要将其包装盒放置在输送带上，其将自动下料装箱，不需一直看守，当没有包装盒放置在传输带上，其设备将停止工作，便不会触碰到触发点。

技术领域

本发明是一种自动装箱下料系统，属于自动装箱下料设备领域。

背景技术

装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固，装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固，装箱机和装盒机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。

但是该现有技术自动装箱下料的设备需要人力去对其进行操作，也需要时时把关，若没人看守或者操作的话，机箱较可能长时间在不需工作的时候也处于工作状态，如若机器多了，需看守和操作的人也多了，工作效率不仅没能够有很大的提高，还需要大量的人力资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动装箱下料系统，以解决现有自动装箱下料的设备需要人力去对其进行操作，也需要时时把关，若没人看守或者操作的话，机箱较可能长时间在不需工作的时候也处于工作状态，如若机器多了，需看守和操作的人也多了，工作效率不仅没能够有很大的提高，还需要大量的人力资源的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动装箱下料系统，其结构包括放置槽、自动下料操作箱、操作平台、底部支架、固定支架、运行操作箱，

所述放置槽嵌入安装于运行操作箱内部，所述运行操作箱安装于自动下料操作箱内部，所述操作平台焊接于自动下料操作箱侧方，所述底部支架顶部外表面与自动下料操作箱底部外表面相贴合，所述固定支架焊接于运行操作箱侧表面，所述放置槽设于自动下料操作箱内部，所述运行操作箱通过自动下料操作箱与操作平台相连接；

所述放置槽包括传动齿轮组、升降托物平台、下料操作安装箱、搅拌下料装置、推动齿轮组、电机组、传送组、推动组、推动装置、保护层；

所述传动齿轮组与推动装置相连接，所述升降托物平台设于传动齿轮组侧方，所述下料操作安装箱内部设有搅拌下料装置，所述推动齿轮组与电机组相连接，所述传送组安装于升降托物平台侧方，所述推动组设于升降托物平台下后方，所述电机组安装于下料操作安装箱内侧表面，所述升降托物平台嵌入安装于保护层内部，所述推动组设于保护层内部。

进一步地，所述传动齿轮组包括第一推动杆、齿纹、支撑杆旋转杆、第一齿轮、第一转轴、第二转轴、第二齿轮、第三转轴、第一传输带、第四转轴、第一固定杆，所述第二转轴嵌入安装于第一推动杆内部，所述齿纹焊接于第一转轴外表面，所述支撑杆旋转杆安装于第一齿轮内侧表面，所述第二转轴嵌入安装于第一转轴内部且位于同一轴心上，所述第三转轴安装于第二齿轮内部且位于同一轴线上，所述第一传输带与第三转轴外表面相贴合，所述第一固定杆嵌入安装于第四转轴内部且位于同一轴心上，所述第一齿轮与第二齿轮齿纹连接，所述第一转轴嵌入安装于支撑杆旋转杆内部，所述第一转轴与第一齿轮位于同一轴心上，所述第一转轴通过第二转轴与第一推动杆相连接。