[发明专利]一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺有效
申请号: | 201810099615.2 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN108103646B | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 裘均华;雷斌;丁圆圆;李玉琴 | 申请(专利权)人: | 达利丝绸(浙江)有限公司 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D06B3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 编织 生产工艺 浸泡 精密络筒 编织物 桑蚕丝 轻薄 纬编 针织 生产技术 双面组织 误差控制 张力控制 针织绸 成圈 低板 进纱 进线 卷取 路由 捻度 捻向 破洞 丝剂 压针 浴比 织疵 保温 | ||
本发明公开了一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺,属于针织绸生产技术领域。该生产工艺依次包括浸泡、络丝、并丝、捻丝、精密络筒和编织工序,浸泡工序所用泡丝剂的质量浓度14g/L,浴比1∶6,浸泡42℃保温3小时;二根31dtex桑蚕丝f1并丝;捻丝捻度500捻/米,捻向为S;精密络筒增加清糙步骤;在42E双面圆机上编织,组织为双面组织,高、低板交替出针,20路编织一循环,每路由31dtex桑蚕丝f1×2 500捻/米S进纱,进线张力控制在4‑6g,每路三角的压针点误差控制在小于0.1mm,输线长度10cm/50针,横、纵密度分别为52目/英寸、50目/英寸,卷取速度2.5cm/转,编织下机得到100g/m2的编织物。采用上述技术方案编织易于弯曲成圈,所得编织物品质高,打针、破洞和横路织疵产生少。
【技术领域】
本发明涉及一种针织绸的生产工艺,尤其是涉及一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺。
【背景技术】
高针距圆机上用桑蚕丝捻线编织高密轻薄类针织绸技术还未成熟,编织物普遍存在易打针、破洞和横路等织疵,这些技术难题难以克服,主要原因是常规桑蚕丝捻线质地较棉纱硬,织编时不易弯曲成圈,编织工艺没有大的优化和突破,本申请就是在此背景下产生的。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺,编织时易于弯曲成圈,采用该工艺生产的高密轻薄双面针织纬编绸品质高,打针、破洞和横路织疵产生少。
为此,本发明提供如下技术方案:
一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺,该生产工艺依次包括浸泡、络丝、并丝、捻丝、精密络筒和编织工序。其中,并丝工序是将二根31dtex桑蚕丝f1进行并丝;捻丝的捻度为500捻/米,捻向按S方向加捻;浸泡工序所用泡丝剂的质量浓度为14g/L,浴比为1∶6,浸泡温度为42℃,保温时间为3小时;在精密络筒工序中增加清糙步骤,用于去除纱线表面残留的结子和糙块;编织工序是在42E双面圆机上进行的,转速为20rpm,编织工艺条件:组织为双面组织,织针排列为高、低板交替出针,编织路数为20路一个循环,每路由31dtex桑蚕丝f1×2 500捻/米 S进纱,进线张力控制在4-6g,且每路三角的压针点误差控制在小于0.1mm,输线长度为10cm/50针,横密为52目/英寸,纵密为50目/英寸,卷取速度为2.5cm/转,经编织下机后得到生坯克重为1O0g/m2的编织物。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和积极效果:
1、采用31dtex桑蚕丝f1作为原料,纤度合理适于加工并、捻纱;浸泡工序选用合理质量浓度的泡丝剂及浸泡温度,以充分软化该桑蚕丝,结合精密络筒工序中增加清糙步骤,去除了纱线表面残留的结子和糙块,从而使得纱线平滑光洁,利于后道编织易弯曲成圈,可减少打针和编织破洞病疵,提高了编织物品质。
2、进纱张力、上机密度和卷取速度进行合理工艺匹配,进纱张力过小时编织易产生破洞,进纱张力过大则由于圆机经常停机也易产生破洞;卷取速度过快则坯布牵拉张力过小布面易浮起会打针,卷取速度过慢使坯布牵拉张力过大,则布面易起毛,织针磨损大;上机密度设置合理,过于密则会出现破洞和打针,而密度过稀则织物太软影响服用性。
每路三角的压针点误差进行有效控制,编织时可保证弯纱深度的一致性,以避免横路的产生。
【具体实施方式】
一种高密轻薄双面针织纬编绸的生产工艺,该生产工艺依次包括以下工序:
1、浸泡
选用由杭州鑫英纶科技有限公司生产的型号为EKL-300A泡丝剂,泡丝剂的质量浓度为14g/L,浴比为1∶6,浸泡温度为42℃,保温3小时,浸泡完毕低温60℃烘干。
2、络丝:在络丝机上按常规工艺进行。
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