[发明专利]小直径Tm/Lu/Y稀土金属丝材的制造方法

说明书

本发明公开了一种小直径Tm/Lu/Y稀土金属丝材的制造方法，包括：获得长径比合适的稀土金属棒料；稀土金属棒料为稀土金属Tm、Lu或者Y，或者为稀土金属合金；在保护气氛下，稀土金属棒料经旋锻后制得直径小于8mm稀土金属棒料中间坯；稀土金属棒料中间坯经拔丝后得到稀土金属丝材。本发明所制造的稀土金属丝材具有内部组织致密度高、无偏析、组织均匀、晶粒细小均匀、孔隙度低、力学性能一致性好等优点。

技术领域

本发明涉及一种稀土材料加工技术，具体说，涉及一种小直径Tm/Lu/Y稀土金属丝材的制造方法。

背景技术

中国公开号CN145770A公开了一种高镧混合稀土金属丝、棒及含铝、钡、钙、镁的稀土合金丝、棒的生产方法，将稀土金属与覆盖剂kcl分层混装，采用中频电炉熔炼、铸锭、挤压成丝、棒。

中国公开号CN1233539A公开了一种稀土金属丝的生产方法，以稀土料与kcl分层布料、热熔、铸锭、预热、加压挤出稀土丝。

中国公开号CN1438349A公开了一种稀土金属丝棒的生产方法，以镧、钇、铈混合稀土为原料，熔炼、热挤压成形直径为1～5mm的稀土金属丝。

目前，稀土金属丝主要采取高温加热，以降低挤出压力，降低生产成本，高温加热烧损多，生产间歇长，产品易出现断丝，组织晶粒不均匀，力学性能一致性差，短丝及废品率高，生产安全性差，组织致密度一致性差、易出现偏析，材料内部易夹杂杂质。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种小直径Tm/Lu/Y稀土金属丝材的制造方法，所制造的稀土金属丝材具有内部组织致密度高、无偏析、组织均匀、晶粒细小均匀、孔隙度低、力学性能一致性好等优点。

技术方案如下：

一种小直径Tm/Lu/Y稀土金属丝材的制造方法，包括：

获得长径比合适的稀土金属棒料；稀土金属棒料为稀土金属Tm、Lu或者Y，或者为稀土金属合金；

在保护气氛下，稀土金属棒料经旋锻后制得直径小于8mm稀土金属棒料中间坯；

稀土金属棒料中间坯经拔丝后得到稀土金属丝材。

进一步：采用直接熔融稀土金属经铸造，或熔融稀土金属铸造后锻造，或熔融稀土金属铸造后轧制，获得长径比合适的稀土金属棒料。

进一步：稀土金属棒料的主元素纯度0～100％，杂质为任何Tm、Lu、Y三种元素之外的一种或多种，杂质含量是大于0.001ppm。

进一步：在保护气氛下，棒料加热至800℃～1000℃，保温6h，送入旋锻机，每道旋锻机压缩量为10～50％，每两道旋锻机之间设置一台加热装置，装置内部设置气体保护，在保护气氛下加热，防止稀土金属氧化，旋锻至直径小于8mm的稀土金属丝材。

进一步：拔丝温度选择在50℃～200℃。

进一步：稀土金属丝材放入油品中保护或是放入保护气氛中防止氧化。

进一步：稀土金属丝材的直径为0.5～1.1mm。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本发明制备工艺简单、生产效率高、周期短、能耗小、易于规模化生产；所制造的稀土金属丝材具有内部组织致密度高、无偏析、组织均匀、晶粒细小均匀、孔隙度低、力学性能一致性好等优点。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。