[发明专利]一种轮式高光研磨设备

说明书

一种轮式高光研磨设备，本发明涉及研磨机技术领域；底架的上部设有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构的上部活动设有打磨支撑平台支架，打磨支撑平台支架中旋接有打磨支撑平台；所述的人力研磨3D仿真摆动模组固定在打磨支撑平台支架的一端，且其通过轴与打磨支撑平台连接；所述的打磨支撑平台的上部设有数个打磨调节平台，数个打磨调节平台之间通过传动齿条与打磨调节机构中的同步齿轮连接。其能够单独控制打磨轮，从而实现对不同产品的不同精度的打磨，极大地提高打磨设备的通用性能，增加其适用范围，实用性更强。

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体涉及一种轮式高光研磨设备。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

目前的轮式高光研磨设备的研磨效率低，且一般均采用滚轮一体式控制，不利于对多个产品不同精度的打磨，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轮式高光研磨设备，其能够单独控制打磨轮，从而实现对不同产品的不同精度的打磨，极大地提高打磨设备的通用性能，增加其适用范围，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底架、X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构、打磨机构、打磨支撑平台、人力研磨3D仿真摆动模组；底架的上部设有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构的上部活动设有打磨支撑平台支架，打磨支撑平台支架中旋接有打磨支撑平台；所述的人力研磨3D仿真摆动模组固定在打磨支撑平台支架的一端，且其通过轴与打磨支撑平台连接；所述的打磨支撑平台的上部设有数个打磨调节平台，数个打磨调节平台之间通过传动齿条与打磨调节机构中的同步齿轮连接，所述的打磨调节机构设置在打磨支撑平台的中部；所述的底架的上部位于X轴向驱动机构的后端设有Z轴向驱动机构，Z轴向驱动机构的前侧固定有打磨机构，且打磨机构设置于打磨支撑平台的上方；所述的打磨机构由打磨机构背板、打磨轮和打磨动力组件构成；打磨机构背板的前侧固定有数个打磨动力组件，每个打磨动力组件的输出轴上均连接有打磨轮；所述的打磨轮均对应设置于其下方的打磨调节平台的上方侧边。

进一步地，所述的X轴向驱动机构和Z轴向驱动机构均由驱动电机、驱动支架、驱动链条和导轨槽构成；驱动电机固定在底架上，驱动电机的输出轴与驱动支架的一端连接固定，其中，Z轴向驱动机构中的驱动支架的一侧与Z轴向驱动机构中的导轨槽固定，Z轴向驱动机构中的驱动链条嵌设在该导轨槽内，该驱动链条的一端固定在该导轨槽内，另一端与打磨机构背板背部两侧的支架固定，X轴向驱动机构中的驱动支架的一侧与打磨支撑平台支架下部的导向板内侧壁固定，导向板滑动架设在X轴向驱动机构中的导轨槽上部，且X轴向驱动机构中的驱动链条嵌设在该导轨槽内，且该驱动链条的一端固定在该导轨槽内，另一端与导向板两侧壁连接固定；其中，X轴向驱动机构中的导轨槽固定在底架上。

进一步地，所述的底架的四角设有高度调节脚。

本发明的工作原理：将数个需要打磨的产品固定在打磨调节平台上，通过打磨调节机构控制打磨调节平台的打磨角度，同时采用数个打磨动力组件分别控制不同的打磨轮，从而实现对数个打磨调节平台上的产品的不同精度的打磨，采用的人力研磨3D仿真摆动模组能够实现对打磨支撑平台的前后摆动，完成对铲平多方位的打磨。