[发明专利]用于制造发光的3D-雷达模块罩的方法和注塑-组件

说明书

本发明涉及一种方法以及一种适于执行方法的组件，它们分别用于制造发光的3D‑雷达模块罩，雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中，其中，在单独的方法步骤中，借助第一注塑工具由使光散射的第一塑料制造三维结构，三维结构具有至少一个光导体，镀金属并且镜面化三维结构，随后分离主流道，借助第二注塑工具由第二塑料来制造盖元件，随后分离主流道，盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所镀金属的三维结构，在盖元件处开槽出三维结构的轮廓，并且，在同时成型用于雷达模块的支撑件和多个在成型的构件处的紧固位置时，借助第三注塑工具将所镀金属的三维结构连同布置在其处的盖元件一起嵌入在第三塑料中。

技术领域

本发明涉及一种用于制造发光的3D-雷达模块罩的方法，所述3D-雷达模块罩被设置用于布置在机动车辆的散热器格栅的区域中。此外，本发明也涉及一种用于制造发光的3D-雷达模块罩的注塑-组件。

背景技术

当前，用于安装在机动车辆-散热器格栅中的3D-雷达模块罩需要许多昂贵的工艺步骤，并且因此相当犹豫地并且仅仅由少量的公司认真地实施。

在此，其成本密集并且时间密集的制造尤其是由于所述罩对于雷达波的“透明性”的高要求导致，所述雷达波对于例如距离巡航速度控制（Abstandstempomaten）的功能性来说是不可获取的。这样，对此，例如在DE 19819709 C2或者DE 10338506 B4中描述了，在塑料层之间不得包含空气。此外，为了不阻碍雷达波，只有那些由铟、锡或金制成的层能够被设置为金属的层。

如果观察当前的批量罩，人们认识到3D-结构在被注塑压缩的塑料盘中被制成，所述塑料盘由对于雷达透明的热塑性塑料、例如聚碳酸酯（PC）制成。在没有附加的、交联的涂料层的情况下，它在石子击打时很快被刮伤。对此，如就前照灯罩而言，在附加的工艺步骤中施加了非常薄的聚氨酯-层。

例如，顶着附加费用，也为车辆的公司标志提供背光（Hintergrundbeleuchtung），以便侧向地照射中央的构件。然而，为了这个附加功能，电子的构件和印制导线必须被集成在所述区域中，它们干扰雷达模块的功能，因此例如就具有被照亮的标志的版本而言，必须取消雷达的功能性。

因此，在黑暗或者污染的情况下，一但必要商标不能够被识别出，所述商标具有被存放的雷达模块。

光导体技术又例如被用在车辆前照灯中，以便在一位置处射入光并且通过所定义的光学设计来引导光。对应的技术能够例如从DE102008048765 A1中获悉。为了将标准-雷达模块安装在所述罩后面，装配了附加的塑料支撑件，所述标准-雷达模块原本被设置在车辆处以用于相关的任务，所述塑料支撑件应当稳定并且精确地定位所述模块。在温度波动或者介质影响的情况下，热塑性的支撑件的尺寸然而能够改变。

发明内容

因此，本发明的任务是，创建一种用于光学上高价值的雷达模块罩的、更简单并且成本有利的制造方法，所述雷达模块罩具有镜反射的并且发光的3D-结构，所述3D-结构在污染和黑暗的情况下也能够清晰地被识别出。这应当能够在尽可能少的工艺步骤中被制造，并且尽管如此仍然满足雷达传感器关于雷达波穿透性的高要求。同时，所述罩必须是防刮的，并且必须尽可能长时间地在散热器格栅的、中央的安装位置处保护光亮的公司标志免受环境影响。附加地，机械坚硬并且热稳定的支撑件应当被集成在所述罩或者所述3D-结构的背面处，以便能够持久地、位置精确地安装标准-雷达模块。

解决方案尤其是在于开头所述类型的方法中，其中，

- 借助第一注塑工具由使光散射的第一塑料来制造的三维结构，所述三维结构具有至少一个光导体；

- 镀金属并且镜面化所述三维结构，并且随后分离所述主流道；

- 制造盖元件，也就是说借助第二注塑工具由第二塑料来制造盖元件并且随后分离所述主流道，所述盖元件在使用位置中至少部分地面状地覆盖所述三维结构，在所述盖元件处开槽出所述三维结构的轮廓；