[发明专利]用于高精密深孔加工的挤光铰刀

说明书

本发明提供了用于高精密深孔加工的挤光铰刀，其能解决传统深孔加工刀具精度低、使用寿命短、孔加工质量无法满足工艺要求的问题。其包括依次顺序同轴一体连接第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，第一圆柱是直径为d1的铰刀头部，第二圆柱是直径为d2的颈部，且颈部的直径d2＝d1‑0.5mm，第三圆柱是直径为d3的柄部，铰刀头部外周面上间隔排布有六条左旋的导向刃带，相邻的导向刃带之间刻背后形成刻背弧面。

技术领域

本发明涉及金属切削加工的刀具领域，尤其是涉及用于精密深孔加工的刀具领域，具体为用于高精密深孔加工的挤光铰刀。

背景技术

通常圆度、尺寸精度、位置度及表面光洁度均要求较高的小孔多是采用钻、粗扩、精扩、粗铰、精铰的工艺方法进行加工，对于深孔铰削时还需采用较长、较精密的导向套；故常规深孔加工对刀具的精度要求比较高，而普通深孔精铰刀刃磨后刀具的径向跳动很难控制，对深孔精度影响较大；而为了保证深孔的加工精度，通常会为精铰刀留较小的切削余量，但是普通精铰刀挤削不耐磨故使用寿命低；同时普通的深孔精铰刀的因刀具悬深较长而存在刚性不足的问题，铰削时易产生震动，刀具容易断裂且深孔的圆度及位置度很难保证。在实际加工生产过程中，对于一些表面光洁度Ra0.8以内、位置度0.01mm以内及HRC45以上高硬材料的孔加工，除了采了传统的加工工艺，还需要增加内孔衍磨工艺才能保证孔的质量，但是衍磨加工对待加工工件表面质量要求比较高，而且衍磨加工的效率低、劳动强度大，故不适合批量生产，且衍磨加工的孔易出现喇叭口形或腰鼓形，因此加工质量往往无法满足工艺要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于高精密深孔加工的挤光铰刀，其能解决传统深孔加工刀具精度低、使用寿命短、孔加工质量无法满足工艺要求的问题。

其技术方案为，用于高精密深孔加工的挤光铰刀，其特征在于：其包括依次顺序同轴一体连接第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述第一圆柱是直径为d1的铰刀头部，所述第二圆柱是直径为d2的颈部，且所述颈部的直径d2＝d1－0.5mm，所述第三圆柱是直径为d3的柄部，所述铰刀头部外周面上间隔排布有六条左旋的导向刃带，相邻的所述导向刃带之间刻背后形成刻背弧面。

进一步的，所述铰刀头部的前端设有挤光刃和导向锥面，所述挤光刃位于所述导向锥面的后侧端，所述挤光刃与所述铰刀头部的外周形成夹角α，且夹角α＝10°～20°，所述挤光刃的刃口无后角。

进一步的，所述导向刃带的宽度D为(0.05～0.08)d1。

进一步的，所述导向刃带的前端设有(0.1～0.2)/100的倒锥。

进一步的，所述导向刃带与轴线之间的夹角β＝5°～10°。

进一步的，所述铰刀头部的长度L1＝(1～2)d1，所述铰刀头部的长度L1与颈部的长度之和L2比待加工零件的孔深长5mm～10mm。

进一步的，所述刻背弧面与所述铰刀头部的外圆周面之间形成的间隙高h为(0.01～0.03)d1。

进一步的，所述刻背弧面与两侧的导向刃带之间分别通过过渡面连接，所述刻背弧面与所述过渡面之间形成的夹角为钝角。

更进一步的，所述夹角