[发明专利]一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺

权利要求书

1.一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺，其特征在于：其步骤为：

1)液态金属全真空压铸：将原料合金球投入到真空压铸机坩埚中，压铸机真空度1000pa以下，感应加热坩埚到800～1200摄氏度，形成合金熔汤，将熔汤倒入模具浇口套中，模具温度通过高温油路升温到200-350摄氏度，模具合模后气缸连接的冲头瞬间(1～3秒)推压熔汤到模具中，保压20～30秒，模具通过模具水路冷却后，开模顶针顶出产品，专用取料装置接住产品并送出压铸机外，即得到手机中框的分段压铸件；

2)机加处理一：使用水切、激光切割、研磨、CNC等工艺中的一种或几种的组合，去除压铸的料头、渣包、毛边等，得到粗处理的压铸件；

3)结合铝镁中板：将上述液态金属压铸件与铝合金或镁合金进行连结成整体，形成手机中框的毛胚；

4)机加处理二：去除上述工艺中的辅助定位结构或料头渣包等；

5)NMT：对金属件进行化学或物理处理，在表面做出纳米孔，并进行注塑填充天线缝缺口及内部结构，得到完整中框半成品；

6)机加处理三：去除连接结构，加工内部无法模具成型的结构及不可以有拔模角的结构；

7)抛光：对外观面进行抛光处理，得到纳米级精细表面；

8)PVD：表面处理，(满足耐磨，防指纹与颜色多样化)。

2.根据权利要求1所述的一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺，其特征在于：

步骤1)中，压铸件已成型后工序铝镁模内压铸需要的定位孔精度在3～5条以内。

3.根据权利要求1所述的一种用液态金属压铸成型技术制造手机中框的工艺，其特征在于：步骤3)中，所述的连接方式为模内压铸工艺、冷压工艺、胶合工艺、焊接工艺和螺纹连接中的一种。