[发明专利]一种耐老化密封胶垫及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化密封胶垫，其特征在于，包括下述重量份数的组份：丙烯酸酯橡胶60~80份、丁腈橡胶20~40份、炭黑N550 12~15份、炭黑N110 20~30份、硅酸钙5~10份、油酸丁酯8~12份、高活性MgO 1~3份、ZnO 6~8份、HAV-2 2.5~3.5份、防老体系2.5~3.5份、DCP/TCY硫化体系 3~7份。

2.如权利要求1所述的耐老化密封胶垫，其特征在于，包括下述重量份数的组份：丙烯酸酯橡胶70、丁腈橡胶30、炭黑N550 13份、炭黑N110 25份、硅酸钙8份、油酸丁酯10份、高活性MgO 2份、ZnO 7份、HAV-2 3份、防老体系3份、DCP/TCY硫化体系 5份。

3.如权利要求1或2所述的耐老化密封胶垫，其特征在于，每一份防老体系包括防老剂NBC 0.3~0.7份、防老剂RD 1.0~2.0份、防老剂双酚F 1.0~2.0份。

4.如权利要求3所述的耐老化密封胶垫，其特征在于，每一份防老体系包括防老剂NBC0.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂双酚F 1.5份。

5.如权利要求1或2或4所述的耐老化密封胶垫的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将丁腈橡胶切块，投入密炼机塑练，塑练温度为130~150℃，塑练后，停放24~32h，冷却，备用；

（2）将丙烯酸酯橡胶与步骤（1）塑练后的丁腈橡胶投入开炼机中，经4~5min的辊压、翻炼后，获得包辊胶层；向其中依次加入炭黑N550、炭黑N110、硅酸钙、油酸丁酯、高活性MgO、ZnO、HAV-2、防老剂NBC、防老剂RD和防老剂双酚F，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放24~32h，备用；

（3）将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入DCP/TCY硫化体系，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放12~24小时后，备用；

（4）将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。

6.如权利要求5所述的耐老化密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，丁腈橡胶塑练胶的停放时间为28h。

7.如权利要求5所述的耐老化密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，混炼胶翻胶下片后的停放时间为28h。

8.如权利要求5所述的耐老化密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h。