[发明专利]一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺

说明书

本发明提供了一种湿刨花的干燥工艺及其干燥系统，所述干燥系统，包括锅炉、混合室、热烟气旋风分离器、排灰螺旋运输机、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、卸料运输机、多管旋风分离器、细小废料运输机、主引风风机、双向控制风门；所述锅炉中的高温烟气温度为680‑780℃，所述混合配风后的烟气温度为350‑450℃，含氧量10‑11%，烟尘含量300‑600mg/m³；所述单通道滚筒干燥机滚筒的风速为15‑20m/s，干净烟气温度320‑450℃，转速10‑28r/min，出口温度100‑120℃；本发明的干燥系统结构合理，干燥工艺的干燥效果好，易操作控制、消除着火因素，降低着火率，解决了现有干燥中的安全问题。

技术领域

本发明属于板材干燥技术领域，具体涉及一种湿刨花的干燥工艺及其干燥系统。

背景技术

众所周知，OSB板原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板，其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。定向刨花板(OSB)是铺装时刨花按一定方向排列制成的平压刨花板。由于刨花形态较大，所以一般定向刨花板对原料的尺寸规格要求高，一般都是由小径规格材经长材刨片、鼓式刨片、盘式刨片机等刨削而成。

刨片经过较好的干燥有以下四个主要作用：一是能提高刨片的稳定性，二是可以提高刨片所制成板材的强度，三是可以预防刨片及其所制成板材的变质和腐朽，四是可以减轻刨片的重量。干燥质量的优劣直接影响到刨片的利用率以及后段工序的加工，对所制成板材最终的品质产生较大影响。

现阶段采用烟气干燥的湿刨花的干燥系统，主要存在以下问题：干燥过程中容易引发火灾，存在安全隐患。

发明内容

本发明针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种湿刨花的干燥工艺及其干燥系统。本发明可以实现以下发明目的：

（1）采用本发明的干燥工艺，可实现容易操作，能消除着火因素，降低着火率，解决现有技术干燥中的安全问题；

（2）本发明的干燥工艺采用循环烟气再利用的设计，提高烟气余热的利用效率，能避免能源的浪费，降低能源消耗并提高热效率，节能环保、降低运行费用；

（3）本发明的干燥系统利用主引风风机将锅炉内产生的高温烟气和循环烟气引入混合室进行配风、热烟气旋风分离器内进行除尘，除尘后的烟气对湿刨花进行干燥，整个过程采用锅炉烟气和循环烟气的余热进行干燥，达到节约能源，保护环境的目的；

（4）本发明的干燥系统在干燥之前设有除尘装置，可将烟气中的灰尘杂质去除，避免灰尘杂质进入到干燥机内堵塞管道，污染刨花，能够提高干燥机的使用寿命，减少维修量，降低维修成本；

（5）本发明的干燥系统采用单向进料槽，在保证烟气不外泄的前提下可以实现连续进料处理；

（6）本发明的干燥系统结构简单、各零部件价格比较低廉，制造成本低，可以实现大规模广泛使用。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明的一种湿刨花的干燥系统，包括锅炉、混合室、热烟气旋风分离器、排灰螺旋运输机、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、卸料运输机、多管旋风分离器、细小废料运输机、主引风风机、双向控制风门；所述的混合室、热烟气旋风分离器、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、多管旋风分离器、主引风风机、双向控制风门依次通过管道连接，形成一个循环回路；所述的排灰螺旋运输机与热烟气旋风分离器的下端相连接，用于运输热烟气旋风分离器分离出的废料；所述卸料运输机与单通道滚筒干燥机相连接，用于接纳并运输干燥后的刨花；所述细小废料运输机与多管旋风分离器相连接，用于将多管旋风分离器中的小废料运走。

锅炉中的高温烟气通过出烟口进入混合室进行混合配风，混合室中混合配风后的烟气进入热烟气旋风分离器进行烟尘分离。