[发明专利]一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法

说明书

一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法，包括称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤，所述称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤依次进行。其有益效果是：能够起到很好的阻热效果，保证电阻率稳定，特别是在温度梯度存在的情况下，能够抑制直流电场作用下的电荷注入，防止局部电场发生畸变。

技术领域

本发明涉及绝缘件原料制备领域，特别是一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法。

背景技术

气体绝缘变电站(GIS)和输电管道(GIL)运行过程中，载流母线由于传导电流流过，其温度将会达到70℃甚至更高，温度升高，将导致绝缘材料电阻率发生改变，电荷注入量增加。电荷的注入，不仅将导致绝缘材料加速老化，还会引起局部电场发生畸变，从而提高运行中绝缘子发生沿面闪络或者内部击穿的概率。这将是制约GIS和GIL稳定运行的一个很大的问题。因此，研发具有高阻热性能的新型环氧树脂，作为GIS和GIL内绝缘环氧基材，具有十分重大的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法。具体设计方案为：

一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法，包括称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤，所述称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤依次进行。

所述称量步骤中，将微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂分别进行称量，所述微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂的质量份数分别为微米级六钛酸钾晶须0.5-1份、环氧树脂100份。

所述预热步骤中，将称量好的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂在130℃环境下充分预热。

所述混合步骤中，将预热后的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂进行混合加热搅拌，加热温度为130℃，搅拌转速为每分钟1000转，时间为20分钟，直至混合均匀。

所述冷却步骤中，将搅拌后的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂恢复至室温。

所述环氧树脂材料，不仅局限于目前国内外所用的中高压交流环氧树脂料CT5531，以及特高压用具有高玻璃化转变温度的特种环氧，更适用于直流下的高电阻率环氧树脂CY5995。

通过本发明的上述技术方案得到的具有高阻热性能的绝缘材料制备方法，其有益效果是：

将一定质量分数的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂基材均匀混合在一起，制成新型环氧树脂，能够起到很好地阻热效果，保证电阻率稳定，防止局部电场发生畸变。

附图说明

图1是本发明所述具有高阻热性能的绝缘材料制备方法的工艺流程图；

图2是本发明所述高机械强度环氧树脂掺杂前后热阻率变化图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图1是本发明所述具有高阻热性能的绝缘材料制备方法的工艺流程图，如图1所示，一种具有高阻热性能的绝缘材料制备方法，包括称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤，所述称量步骤、预热步骤、混合步骤、冷却步骤以此进行。

所述称量步骤中，将微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂分别进行称量，所述微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂的质量份数分别为微米级六钛酸钾晶须0.5-1份、环氧树脂100份。

所述预热步骤中，将称量好的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂充分预热至130℃。

所述混合步骤中，将预热后的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂进行混合加热搅拌，加热温度为130℃，搅拌转速为每分钟1000转，时间为20分钟，直至混合均匀。

所述冷却步骤中，将搅拌后的微米级六钛酸钾晶须与环氧树脂恢复至室温。

实施例1