[发明专利]密封件老化试验系统及方法

权利要求书

1.一种密封件老化试验方法，所述试验方法基于一种密封件老化试验系统，其特征在于：所述试验系统包括老化环境模拟箱、温度传感器、外筒、密封件工装、管路、用于通断以及流量控制的开关部件、动力组件以及工作介质容器，老化环境模拟箱设置有箱盖，用于显示老化环境模拟箱内加热介质的温度数值以及用于外筒内产品工作介质的温度数值的温度传感器与外筒内腔相连，用于显示密封件工装内部空腔的温度数值的温度传感器与密封件工装内部空腔相连通，外筒设置在老化环境模拟箱内部，外筒的上端面设置在老化环境模拟箱的箱盖上，所述外筒上端面处设置有配置用于管路连接的接口，密封件工装中设置有内部具有空腔及导流孔的阀芯，所述空腔能够与管路进行连接，阀芯外壁上设置有至少一对沟槽；所述动力组件通过管路分别与连接至所述接口的管路进行连通，所述工作介质容器通过管路分别与试验件工装和外筒进行连通；

所述外筒的上端面设置的接口包括第一接口和第二接口，所述管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述第一接口通过所述第一管路与第三管路和第四管路相连通；所述第二接口处设置密封件工装的安装底座，用于将所述密封件工装与所述外筒进行固定连接；所述第二管路的一端与所述空腔相连，所述第二管路的另一端与第三管路和第四管路相连；

用于进行通断以及控制流量的开关部件为阀，所述阀包括第一阀、第二阀、第三阀、第四阀和第五阀，所述第一管路上设置第一阀，所述第二管路上设置第二阀；在所述第一阀与第一接口之间的管路上设置第一压力表，在所述第二阀和第二接口之间的管路上设置第二压力表，所述第一压力表配置用于显示外筒的内部压力，所述第二压力表配置用于显示密封件工装的内腔压力，所述各个阀用于控制管路的通断以及进行流量控制，根据第一压力表和第二压力表的示数的差值，进行密封件失效判断；

所述试验方法的具体步骤包括：

步骤一、将需要进行试验的至少一对密封件安装在阀芯外壁的至少一对沟槽内；预先设定初始压力值、工作温度值以及工作压力值；所述初始压力值小于工作压力值；

步骤二、若工作介质为液体，关闭第四阀和第五阀，打开第一阀、第二阀和第三阀，开启动力组件的气动元件，对外筒内部和密封件工装阀芯内腔进行抽真空处理，完成后关闭第三阀且关闭气动元件；

步骤三、预先设置工作介质的常温下未进行加热之前的初始压力值；打开第四阀，启动动力组件的动力元件对外筒内部和密封件工装阀芯内腔注入工作介质后，关闭第四阀，同时关闭动力元件；

步骤四、通过老化环境模拟箱进行升温操作，启动老化环境模拟箱，外筒通过导热型不锈钢与老化环境模拟箱接触，外筒温度和箱内温度相同，通过调节老化环境模拟箱内温度，保持加温操作直至密封件工装内腔的温度数值达到设置的工作温度值；

步骤五、通过第一压力表和第二压力表判断密封件工装内腔的工作介质的压力和外筒内且位于密封件工装外的工作介质的压力是否超过预先设定的工作压力值；

步骤六、当介质压力超过设定的工作压力值时，打开第五阀进行调压直至工作介质压力恢复至设定的工作压力值，关闭第一阀和第二阀以及第五阀；

步骤七、当介质压力小于设定的工作压力值时，启动动力元件，打开第一阀、第二阀和第四阀，充入工作介质直至压力达到设定的工作压力值，然后关闭动力元件、第一阀、第二阀和第四阀；

步骤八、开始记录老化试验时间，当试验时间达到预设的时长或密封件工装内腔压力低于设定的工作压力值，判定至少有一对密封件发生老化失效。

2.如权利要求1所述的密封件老化试验方法，其特征在于：所述阀为截止阀。

3.如权利要求1所述的密封件老化试验方法，其特征在于：所述密封件工装至少具有内部具有空腔及导流孔的阀芯、阀芯套和固定底座，将阀芯套套在阀芯上，通过固定底座将阀芯套进行固定。

4.如权利要求1所述的密封件老化试验方法，其特征在于：所述动力组件包括气动元件和动力元件，配置用于抽真空的和对气体工作介质进行增压的所述气动元件通过第三管路分别与第一管路和第二管路连接，安装在第三管路上的第三阀用以控制第三管路的通断以及进行流量控制；配置用于对液体工作介质进行增压的所述动力元件通过第四管路分别与第一管路和第二管路连接，安装在第四管路上的第四阀用以控制第四管路的通断以及进行流量控制。