[发明专利]超薄精密硬态不锈钢带制作方法在审
| 申请号： | 201810102941.4 | 申请日： | 2018-02-01 |
| 公开（公告）号： | CN108342555A | 公开（公告）日： | 2018-07-31 |
| 发明（设计）人： | 陈光;卜春成;冯亚亚;徐驰;李沛;祁志祥 | 申请（专利权）人： | 南京理工大学 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74 |
| 代理公司： | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人： | 邹伟红 |
| 地址： | 210094 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硬态不锈钢带 轧制 精密 光亮退火 可逆式冷轧机组 立式光亮退火炉 连接器 热轧不锈钢板 维氏硬度HV 不锈钢带 机组制备 脱脂清洗 脱脂 幅宽 垫片 辊拉 拉矫 内胆 软态 制备 洗衣机 机密 直升机 机组 发动 制作 汽车 应用 生产 | ||
1.一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法，其特征在于，将厚度2.0~3.0mm的热轧不锈钢板依次经第一次轧制、第一次光亮退火、第二次轧制、第二次光亮退火、第三次轧制、第三次光亮退火和第四次轧制处理后，再经脱脂清洗和拉矫处理后制成所述的硬态不锈钢带，其中，第一次光亮退火和第二次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为60~80m/min，第三次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为40~60m/min。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第一次轧制后不锈钢带的厚度为0.2~1.0mm；轧制力为8500~9500KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第二次轧制后不锈钢带的厚度为0.05~0.3mm；轧制力为7000~8500KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为550~650m/min，轧制油喷射速度为1000~1100L/min。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第三次轧制后不锈钢带的厚度为0.008~0.15mm；轧制力为6000~7000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为400~500m/min，轧制油喷射速度为700~900L/min。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第四次轧制后不锈钢带的厚度为0.005~0.1mm；轧制力为5000~6000KN，轧制张力为200~300KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为700~900L/min。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，第一次光亮退火、第二次光亮退火和第三次光亮退火处理时，光亮退火炉内的氢气露点为-75℃，炉内温度为1100~1200℃。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经过拉矫处理，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽300~1350mm，370≤维氏硬度HV≤420抗拉强度≥1320MPa的硬态不锈钢带。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，拉矫采用拉矫机组，拉矫机组内不锈钢带的行带速度为80~150m/min，拉矫机组对不锈钢带的延伸率1%~2%。
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