[发明专利]一种纳米柔性喷雾膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米柔性喷雾膜，所述纳米柔性喷雾膜包括以下重量份数的原料：聚乙烯50‑60份、降解剂5‑10份、阻燃剂10‑20份、明胶5‑10份、植物纤维10‑20份。本发明还公开了一种纳米柔性喷雾膜的制备方法。本发明提供的成膜原料通过喷雾技术喷射在载体表面，5‑10分钟后，即可在载体表面形成一层致密的薄膜，该薄膜具有柔性、防水防潮、防腐蚀、防尘、阻燃、防风化、防酸碱的优点，同时，在一定的作用力下，可成块揭下而不会留下任何印记，采用本发明的制备方法，可实现工业化大规模载体包装，不仅可以提高包装效率，降低劳动强度，同时还可以提升包装档次。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种纳米柔性喷雾膜及其制备方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜的传统成型方法包括以下几类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。

通过上述成型方法制得的薄膜一般可通过缠绕或粘贴的方式对载体进行包装，通过缠绕的方式，无法将薄膜与载体紧密粘合，同时还存在包装效率低、劳动强度高、包装档次低的缺陷。通过粘贴的方式，可以将薄膜与载体紧密粘合，但仍然存在下列缺点：使用时难以粘贴整齐，容易留下气泡，影响美观；因为粘胶的作用，难以彻底清除薄膜产品，会留下粘胶印记。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种纳米柔性喷雾膜，成膜原料通过喷雾技术喷射在载体表面，5-10分钟后，即可在载体表面形成一层致密的薄膜，该薄膜具有柔性、防水防潮、防腐蚀、防尘、阻燃、防风化的优点，同时，在一定的作用力下，可成块揭下而不会留下任何印记，采用本发明的制备方法，可实现工业化大规模载体包装，不仅可以提高包装效率，降低劳动强度，同时还可以提升包装档次。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种纳米柔性喷雾膜，所述纳米柔性喷雾膜包括以下重量份数的原料：聚乙烯50-60份、降解剂5-10份、阻燃剂10-20份、明胶5-10份、植物纤维10-20份。

进一步地，所述纳米柔性喷雾膜包括以下重量份数的原料：聚乙烯55份、降解剂8份、阻燃剂15份、明胶8份、植物纤维15份。

进一步地，所述降解剂为含氧生物降解添加剂。

进一步地，所述阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌中的一种或几种。

进一步地，所述植物纤维由包括菜叶、叶子、茶梗、叶梗、果皮、稻草中的一种或几种为原料制成。

本发明的第二方面提供了一种上述的纳米柔性喷雾膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)将聚乙烯、降解剂、阻燃剂、明胶、植物纤维分别研磨成纳米颗粒；

2)混合上述各原料纳米颗粒，搅拌均匀，并加温至190-210℃，原料熔化成液体，然后采用压力为0.8-1公斤的气流作为喷膜动力驱动原料混合物喷射，原料混合物在喷口处形成雾状粒子，喷射在载体上，固化后即可成膜。

其中，各原料首先研磨成纳米颗粒，颗粒粒径优选150-500nm，纳米级别的颗粒在后续混合搅拌过程中，分散度高，在成膜过程中，不容易发生团聚现象，使制得的薄膜厚度均匀、光滑平整，各物理性能优良。

进一步地，步骤1)采用纳米研磨机进行研磨。

进一步地，纳米研磨机的研磨温度≤60℃。

进一步地，喷口与载体的距离为200-400cm。