[发明专利]一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法

权利要求书

1.一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，包括步骤：

A、将低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，控制终点酸度为50-100g/l，反应得到初始浸出液；

B、向所述初始浸出液中加入还原性物质，控制Fe³⁺≤1g/l，反应完成后进行固液分离，得到含铟酸性浸出液和酸浸渣；

C、对所述含铟酸性浸出液中铟的浓度进行检测，当所述铟的浓度In＜2000mg/L，则继续往所述含铟酸性浸出液中加入低含铟锌冶炼物料进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到低品位铟渣和中和水解后液；

D、将所述低品位铟渣和低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，并重复步骤B-步骤C，循环富集含铟酸性浸出液中铟的浓度，直至所述含铟酸性浸出液中铟的浓度In≥2000mg/L时，则开路1/5-1/3的含铟酸性浸出液并加入中和剂进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到高品位铟渣和中和水解后液；

E、向剩余2/3-4/5的含铟酸性浸出液中加入低含铟锌冶炼物料进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到低品位铟渣和中和水解后液；

F、将所述步骤E得到的低品位铟渣和低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，并重复步骤B-步骤C，循环富集含铟酸性浸出液中铟的浓度，直至所述含铟酸性浸出液中铟的浓度In≥2000mg/L时，则开路1/5-1/3的含铟酸性浸出液并加入中和剂进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到高品位铟渣和中和水解后液。

2.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述低品位铟渣为铟含量低于50000g/t的铟渣；所述高品位铟渣为铟含量大于等于50000g/t的铟渣。

3.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤A中的酸性液体为锌电解废液或硫酸溶液。

4.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤A中的酸性液体中的H⁺浓度为140-160g/l。

5.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤A中的反应温度为70-80℃，反应时间1-4h。

6.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤B中的还原性物质为硫化锌精矿。

7.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤C中的反应温度为55-70℃，且在反应终点前30min时间范围内保持pH为3.5-4.5不变。

8.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，所述步骤D中的中和剂为次氧化锌粉、双飞粉、石灰粉和锌焙矿中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其特征在于，还包括步骤：

对所述中和水解后液进行铁锌分离处理，得到铁渣和锌溶液。