[发明专利]一种GFRP面板的加工方法

权利要求书

1.一种GFRP面板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在模具上往上依次铺设下层真空膜、玻璃纤维布、上层脱模布和上层导流网；

其中，下层真空膜的四周相对于所述上层脱模布的四周延伸出来，所述上层脱模布的四周相对于所述玻璃纤维布和所述导流网的四周延伸出来；

(2)在下层真空膜相对于所述上层脱模布的四周延伸出来的部分上粘贴用于粘合的材料；

(3)在所述上层脱模布相对于所述上层导流网的四周延伸出来的部分上设置至少两组导管；

每组导管均包括第一导管和第二导管，第一导管延伸出所述下层真空膜，第二导管位于所述下层真空膜内；

每组导管中，第一导管位于所述下层真空膜内的一端连接第二导管的一端，第二导管的另一端开放；

(4)再往上铺设上层真空膜，将所述上层真空膜通过所述用于粘合的材料与所述下层真空膜连接，形成密封结构；

在所述步骤(3)或所述步骤(4)之后，在至少一组导管中，将第一导管的另一端连接真空装置；在至少另一组导管中，将第一导管的另一端连接树脂容器；所述树脂容器即用于装树脂的容器；

(5)在所述树脂容器中装入树脂，打开所述真空装置，抽取所述密封结构的内腔中的气体，以使得所述树脂容器内的树脂在负压的作用下进入所述内腔；

(6)当导入的树脂与所述玻璃纤维布完全浸润后，停止所述真空设备和/或切断所述真空设备与对应的第一导管的连接，并切断所述树脂容器与对应的第一导管的连接；

(7)对所述密封结构及其内部的材料进行固化，得到固化板；

(8)将所述固化板从所述模具上取下，去除表面辅材，并切除边角废料，得到GFRP面板成品。

2.根据权利要求1所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：在所述步骤(6)之后，使用滚轮将所述密封结构滚平，再进入所述步骤(7)。

3.根据权利要求1所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述表面辅材为所述固化板中除了所述GFRP板之外的材料。

4.根据权利要求1所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：第二导管为在真空下管壁能够得到支撑以形成通道的管道。

5.根据权利要求1所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：第一导管为PU管，第二导管为白卷管。

6.根据权利要求1所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中在铺设所述下层真空膜之后和铺设所述玻璃纤维布之前，在所述下层真空膜上往上依次铺设下层导流网、下层脱模布。

7.根据权利要求6所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述下层真空膜和所述上层真空膜的尺寸相等，所述下层导流网和所述上层导流网的尺寸相等，所述下层脱模布和所述上层脱模布的尺寸相等。

8.根据权利要求6所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述下层真空膜和所述上层真空膜的尺寸大于所述下层脱模布和所述上层脱模布的尺寸；所述下层脱模布和所述上层脱模布的尺寸大于所述下层导流网和所述上层导流网的尺寸；所述下层导流网和所述上层导流网的尺寸与所述玻璃纤维布的尺寸一致。

9.根据权利要求6所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述下层脱模布完全覆盖住所述下层导流网。

10.根据权利要求6所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述下层脱模布和所述上层脱模布的各条边的边长比所述下层导流网和所述上层导流网的对应的边长大3cm。

11.根据权利要求6所述的GFRP面板的加工方法，其特征在于：所述下层真空膜和所述上层真空膜的各条边的边长比所述下层脱模布和所述上层脱模布的对应的边长大20cm。