[发明专利]一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置

说明书

本发明涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，其结构包括筒体，筒体的一端封装有密封罩，另一端镶嵌有多孔板，所述密封罩开设有机头接口，筒体开设有真空接口，多孔板的两侧板面分别设有压辊和切刀，压辊位于密封罩与多孔板之间并与多孔板之间留有间隙，切刀的刀口朝向多孔板并与多孔板的板面之间留有间隙，多孔板连接有驱动其转动的转轴，切刀所在的筒体端部设有出料口，该装置能够生产出均匀密实、大小一致、颗粒含水率低的高填充木塑复合材料颗粒，且该造粒装置生产过程中无粉尘产生，具有生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置。

背景技术

高填充木塑复合材料是一种由木质、塑料和高含量辅助原料制成的复合材料，高填充木塑复合材料的发展已有数十年的历史，由于高填充木塑复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而混炼造粒是高填充木塑复合材料加工过程中的第一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤，高填充木塑复合材料传统的造粒方式主要有三种：1.同向平行双螺杆挤出机配模面热切模头，其需要在机头内积存物料建压，结果物料在腔内停留时间长，木粉不耐温度，容易造成烧料，且物料积聚在机头内难以清洗和造成物料浪费；2.同向平行双螺杆挤出机配破碎风机风送冷却，该破碎风机将平行双螺杆挤出机出来的散的物料再次打碎，使得物料灰尘大，以致加工下料不稳定，且粉碎颗粒易吸潮，影响质量；3.同向平行双螺杆挤出机配单螺杆挤出机与模面热切模头，缺点是设备投入大，产量较低、能耗高、腔体积料多、物料热历程长，物料会有降解。

上述的造粒设备经过多年的发展仍然停留在最初的原始阶段，不利于提高木塑复合材料的品质及产生相应的工艺环保问题，尤其高填充木塑复合材料的高填充特殊性，造粒工序对其质量影响至关重要，亟需对其造粒装置进行改造。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，该造粒装置能够生产出均匀密实、大小一致、颗粒含水率低的高填充木塑复合材料颗粒，且该造粒装置生产过程中无粉尘产生，具有生产效率高的优点。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，包括筒体，所述筒体的一端封装有密封罩，另一端镶嵌有多孔板，所述密封罩开设有与同向平行双螺杆挤出机的机头相连的机头接口，所述筒体开设有真空接口，所述多孔板的两侧板面分别设有压辊和切刀，所述压辊和所述切刀均与筒体固定连接，所述压辊位于密封罩与多孔板之间并与多孔板之间留有间隙，所述压辊的轴向与筒体的轴向垂直，所述切刀的刀口朝向多孔板并与多孔板的板面之间留有间隙，所述多孔板连接有驱动其转动的转轴，所述转轴的轴向与所述筒体的轴向相同，所述切刀所在的筒体端部设有出料口。

其中，所述真空接口开设于筒体的侧壁，所述真空接口位于密封罩与压辊之间。

其中，所述筒体设有轴承，所述压辊的两端固定于所述轴承内。

其中，所述压辊的两端部设有压紧螺丝，所述压辊与所述多孔板之间的间隙通过所述压紧螺丝调节。

其中，所述筒体固定有与所述切刀连接的连接块，所述切刀采用调距螺丝与所述连接块连接，且所述切刀与所述多孔板之间的间隙通过所述调距螺丝调节。

其中，所述出料口开设于所述筒体的侧壁，该出料口与所述切刀对称设于所述筒体的两侧。

其中，所述转轴固接有减速箱，所述减速箱连接有电机，所述转轴通过所述电机来驱动所述多孔板转动。

其中，所述多孔板的孔径为5～10mm。

其中，所述密封罩的竖向横截面为直角梯形面，该直角梯形面的底边向所述筒体变大。