[发明专利]玻璃智能成型设备、玻璃热弯方法和曲面玻璃生产线

说明书

本发明公开一种玻璃智能成型设备、玻璃热弯方法和曲面玻璃生产线，其中，玻璃智能成型设备包括控制器、加热装置、检测装置以及下压装置；所述加热装置包括第一加热板，所述第一加热板用于承载玻璃成型模具并为所述玻璃成型模具进行加热；所述检测装置安装于所述所述加热装置上方，用于检测位于所述第一加热板上的所述玻璃成型模具上模的下移距离；所述下压装置设于所述加热装置一侧，所述下压装置包括第二加热板、位于所述第二加热板上方的下压板以及驱动所述下压板运动的驱动机构；所述控制器与所述检测装置和所述驱动机构电连接，用于根据所述检测装置的检测结果控制所述驱动机构工作。本发明技术方案提高玻璃热弯成型的质量。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，特别涉及一种玻璃智能成型设备、玻璃热弯方法和曲面玻璃生产线。

背景技术

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火冷却制成的曲面玻璃。热弯玻璃应用广泛，可以制成各种弧度的的玻璃。热弯玻璃可以用作观光电梯，门堂大厅，旋转顶层，过街通道，观景窗等场合。近年来特别是在电子产品的应用上更是热门，比如手机的前后盖等。

热弯成型时，一般将玻璃放置于具有上模和下模的石墨模具中，在加热的条件下，软化玻璃，使得玻璃按模腔形状弯曲，冷却后成型。热弯玻璃的成型温度一般为630℃到730℃之间，成型的时间与时间成反比，温度越高时间越短，温度越低时间越长，对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。玻璃热弯的关键区域主要是在玻璃的软化点附近，要掌握好成型温度以及严格的模型制作。然而，由于传统热弯成型设备的加热装置中产生的温度传到模具乃至玻璃的温度无法准确知晓，从而难以准确控制热弯时间和热弯压力，导致玻璃热弯成型的质量较差，容易出现玻璃炸裂的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种玻璃智能成型设备，旨在提高玻璃热弯成型的质量，解决热弯成型时玻璃炸裂的问题。

为实现上述目的，本发明提出的玻璃智能成型设备包括控制器、加热装置、检测装置以及下压装置；所述加热装置包括第一加热板，所述第一加热板用于承载玻璃成型模具并为所述玻璃成型模具进行加热；所述检测装置安装于所述所述加热装置上方，用于检测位于所述第一加热板上的所述玻璃成型模具上模的下移距离；所述下压装置设于所述加热装置一侧，所述下压装置包括第二加热板、位于所述第二加热板上方的下压板以及驱动所述下压板运动的驱动机构；所述第二加热板用于承载玻璃成型模具并为所述玻璃成型模具进行加热，所述驱动机构用于驱动所述下压板上下移动，所述下压板用于在所述驱动机构的驱动下下压位于所述第二加热板上的所述玻璃成型模具；所述控制器与所述检测装置和所述驱动机构电连接，用于根据所述检测装置的检测结果控制所述驱动机构工作。

优选地，所述的玻璃智能成型设备还包括自动推送装置，所述自动推送装置安装于所述加热装置远离所述下压装置的一侧，用于将所述玻璃成型模具从上一工位推送到所述加热装置，或将所述玻璃成型模具从所述加热装置推送到所述下压装置。

优选地，所述第一加热板相对的两个边沿设有第一导向条，用于在所述玻璃成型模具从第一加热板上移动时限制所述玻璃成型模具的移动方向；和/或，所述第二加热板相对的两个边沿设有第二导向条，用于在所述玻璃成型模具从第二加热板上移动时限制所述玻璃成型模具的移动方向。

优选地，所述加热装置还包括位于所述第一加热板下方的第一隔热板，所述第一隔热板的正反两个表面均间隔设有若干个第一凸棱；和/或，所述下压装置还包括位于所述第二加热板下方的第二隔热板，所述第二隔热板的正反两个表面均间隔设有若干个第二凸棱。

优选地，所述第一加热板、第二加热板和/或所述下压板均包括导热骨架以及嵌入所述导热骨架内的电热管。

优选地，所述驱动机构包括定位架、安装于定位架上的下压气缸、与所述下压气缸活塞杆相连接的连接板以及安装于所述连接板下方的第三隔热板；所述下压板安装于所述第三隔热板的下方。