[发明专利]一种PCB自动包装方法及系统

说明书

本发明公开一种PCB自动包装方法及系统，所述系统包括小板分选机、小板堆叠机以及包装机，所述小板分选机、小板堆叠机以及包装机依次并排设置，并通过传输设备依次连接；所述小板分选机对输入的PCB板进行分选，并将分选后的PCB传输至小板堆叠机；所述小板堆叠机对输入的PCB进行堆叠，并将堆叠后的PCB板传输至包装机；所述包装机对输入的堆叠的PCB板进行包装，以实现了PCB自动包装，减少了包装过程中的人工成本。同时，也减少了包装过程中的人为因数，提高包装的质量。

技术领域

本发明涉及PCB领域，尤其涉及一种PCB自动包装方法及系统。

背景技术

PCB（印制电路板）在成品出货前通常要真空包装，以防止其表面沉金、喷锡和焊盘部位就会氧化而影响焊接，不利于生产。同时，在装箱时在箱子边上围上一层气泡膜，以起到防潮的作用。然后分类排放好贴上标签。封箱后箱子一定要隔墙、离地存放在干燥通风处，还要避免阳光照射。现有的PCB包装过程为员工查看纸质LOT卡，确认包装信息→准备物料→人工堆叠→放湿度卡、干燥剂→使用半包装机进行包装→手工卸料→人工装箱→人工封箱→人工打带→使用推车运输至线边仓库。该包装过程中需要大量的人工操作，使得人力成本很高且生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PCB自动包装方法及系统，旨在解决现有PCB包装方法存在的人力成本很高且生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种PCB自动包装系统，其包括：小板分选机、小板堆叠机以及包装机，所述小板分选机、小板堆叠机以及包装机依次并排设置，并通过传输设备依次连接；所述小板分选机对输入的PCB板进行分选，并将分选后的PCB传输至小板堆叠机；所述小板堆叠机对输入的PCB进行堆叠，并将堆叠后的PCB板传输至包装机；所述包装机对输入的堆叠的PCB板进行包装。

所述PCB自动包装系统，其中，所述传输设备为传输轨道，并且所述小板分析机与所述小板堆叠机之间设置有两个传输轨道，一传输轨道用于传输分选合格的PCB板，另一传输轨道用于传输分选不合格的PCB板。

所述PCB自动包装系统，其中，所述小板分选机设置有CCD镜头，通过所述CCD镜头对待分选的PBC进行扫描。

一种PCB自动包装方法，其包括：

小板分选机对输入的PCB板进行扫描,并将扫描得到的第一PCB信息与预先存储的所述PCB的第二PCB信息进行比较；

当两者一直时，将所述PCB板输送至小板堆叠机的堆叠工位；

小板堆叠机将输入至堆叠工位的PCB板进行堆叠，并堆叠的PCB的数量达到预设数量时，将堆叠的PCB板输送至包装机；

包装机对所述堆叠的PCB板进行包装，以实现PCB板自动包装。

所述PCB自动包装方法，其还包括：

当第一PCB信息与第二PCB信息不一致时，判定所述PCB板为不合格PCB，并将不合格PCB板输送住堆叠机的NG工位。

所述PCB自动包装方法，其中，所述小板堆叠机将输入至堆叠工位的PCB板进行堆叠，并堆叠的PCB的数量达到预设数量时，将堆叠的PCB板输送至包装机具体包括：

小板堆叠机将输入至堆叠工位的PCB板进行堆叠，并获取已堆叠的PCB板的数量；

当所述数量达到预设数量时，将已丢叠的PCB板输送至包装机。

所述PCB自动包装方法，其中，所述PCB板的板面上设置有标识码，以通过所述标识码获取所述PCB板的PCB板信息。