[发明专利]一种以混凝土回收料为原料的轻质砖

说明书

本发明属于建筑回收料再利用技术领域。本发明公开了一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，其由混凝土回收料、高炉渣、粉煤灰、二氧化硅、引气剂和碱剂等原料制得，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化植物纤维，碱剂由苛性碱和硅酸钠组成。本发明将原本成为问题的废弃混凝土进行合理开发，解决了相应的环境和资源问题；本发明中的轻质砖具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料；轻质砖具有较好的隔热隔音效果。

技术领域

本发明涉及建筑回收料再利用技术领域，尤其是涉及一种以混凝土回收料为原料的轻质砖。

背景技术

近年来，社会发展迅速，城市的扩张速度也越来越快，拆迁也如火如荼的进行着。房屋拆迁后产生大量的废弃混凝土块；以往，这些混凝土块在剔除其中的钢筋后就被废弃成为建筑垃圾，对城市的环境造成极大的不良影响。近年来，有部分拆迁混凝土块被粉碎后制成混凝土回收料用于路基的填充等作用，但是随着混凝土回收料的产率越来越大，将其运往进行路基填埋成本略高并不是很受欢迎，因此开发一种混凝土回收料的新用途成为当务之急。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑拆迁时产生的废弃混凝土回收料作为原料制得的轻质砖，能够提高废弃物的利用率，减少资源浪费，而且制得的轻质砖安全环保，能够起到隔音隔热自承重的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种以混凝土回收料为原料的轻质砖，由以下重量份的原料制得：

混凝土回收料100份，高炉渣40～50份，粉煤灰20～30份，二氧化硅10～15份，引气剂15～20份，碱剂10～15份。

本发明以混凝土回收料作为骨料，高炉渣和粉煤灰作为粉料组成一种制砖预混料，为了使预混料中的组分更加的合理向其中额外加入一些二氧化硅以平衡原料中的硅、铝、钙组分，碱剂是为了使各组分之间发生胶凝反应形成强度的添加剂，其还需要结合水一同进行作用；其中的水则有蒸养时的水蒸气提供。

作为优选，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化植物纤维。

本发明中采用碳酸氢钠为引气发泡剂，并将碳酸氢钠负载在炭化植物纤维上添加到原料中，这样可以使得碳酸氢钠更加容易添加，添加的也更均匀，同时引气完成后，作为载体的炭化植物纤维也能作为增强基增加轻质砖的强度。

作为优选，炭化植物纤维为炭化剑麻纤维。

剑麻纤维是采自剑麻叶面的纤维，叶面纤维具有更多的孔道结构，炭化后形成的碳纤维具有更多的孔道，能够具有更好的吸附性能，能够在后续吸附更多的碳酸氢铵。

作为优选，炭化剑麻纤维由以下方法制得，用水将剑麻纤维清洗，然后将在40～45℃的饱和硝酸钾溶液中浸泡3～6小时，之后清洗浸泡后的剑麻纤维，将清洗后的剑麻纤维和其重量2～2.5倍的水共混球磨4～6小时，共混球磨后烘干，并在绝氧环境下500～650℃下炭化处理3～4小时，炭化后加入到0.5～1.0mol/L碳酸氢钠溶液中浸泡1～2小时，最后用水清洗、烘干制得炭化剑麻纤维。

炭化剑麻纤维的制备分为三部分，炭化前处理、炭化和炭化后处理。炭化前，先将剑麻纤维浸泡在硝酸钾溶液中，以消解纤维之间的胶质和糖类使纤维之间减少交联更加的分散以方便后续炭化处理，硝酸钾浸泡后再将剑麻纤维进行机械力分散即进行球磨处理，使得剑麻纤维尽可能的分散。炭化处理，将经前处理后的剑麻纤维在500～650℃下绝氧炭化处理，绝氧添加可以为真空，也可以为充填氮气等非氧化性气体的环境。炭化后，进行后续处理，用碳酸氢钠溶液进行浸泡，一来清除炭化后残存在纤维表面及内部的杂质，二来活化炭化后的纤维。

作为优选，碱剂由苛性碱和硅酸钠按重量比2：1～1.5组成。

作为优选，苛性碱为氢氧化钠。