[发明专利]一种以混凝土回收料为原料制备轻质砖的方法

说明书

本发明属于建筑回收料再利用技术领域。本发明公开了一种以混凝土回收料为原料制备轻质砖的方法，其包括备料、粉碎、混料、成型、蒸养等步骤，其中以混凝土回收料、高炉渣、粉煤灰、二氧化硅、引气剂和碱剂作为原料，引起剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化剑麻纤维，碱剂由苛性碱和硅酸钠组成。本发明将原本成为问题的废弃混凝土合理开发利用，解决了资源浪费和愿景污染问题；本发明中轻质砖强度的形成过程可控，时机可控，速率可控；通过本发明制得获得的轻质砖具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料，还具有较好的隔热隔音效果。

技术领域

本发明涉及建筑回收料再利用技术领域，尤其是涉及一种以混凝土回收料为原料制备轻质砖的方法。

背景技术

近年来，社会发展迅速，城市的扩张速度也越来越快，拆迁也如火如荼的进行着。房屋拆迁后产生大量的废弃混凝土块；以往，这些混凝土块在剔除其中的钢筋后就被废弃成为建筑垃圾，对城市的环境造成极大的不良影响。近年来，有部分拆迁混凝土块被粉碎后制成混凝土回收料用于路基的填充等作用，但是随着混凝土回收料的产率越来越大，将其运往进行路基填埋成本略高并不是很受欢迎，因此开发一种混凝土回收料的新处理方法成为当务之急。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够进一步合理利用建筑拆迁时产生的废弃混凝土回收料进行轻质砖生产的工艺方法，能够提高废弃物的利用率，减少资源浪费，而且制得的轻质砖安全环保，能够起到隔音隔热自承重的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种以混凝土回收料为原料制备轻质砖的方法，包括以下步骤：

a）备料：按以下重量份准备原料，混凝土回收料120份，高炉渣40～50份，粉煤灰20～30份，二氧化硅10～15份，引气剂15～20份，碱剂10～15份；

b）粉碎：将混凝土粉碎至粒径为2～6mm，中值粒径D₅₀为4～5mm；将高炉渣、粉煤灰和二氧化硅混合后粉碎并过100～150目筛；

c）混料：将上述所有原料混合均匀制得轻质砖预混料；

d）成型：将轻质砖预混料在模具中堆砌成型，成型后向其喷洒轻质砖预混料重量10～15%的水，接着静置5～15分钟，制得轻质砖初样；

e）蒸养：将轻质砖初样用蒸汽蒸养12～16小时，冷却后脱模制得轻质砖。

本发明备料中，采用混凝土回收料作为骨料，高炉渣和粉煤灰作为粉料，组成一种制砖预混料，同时改变以往轻质砖中以水泥的水化反应产生强度的方法，本发明中采用碱溶液激发产生强度的方法，这种方法产生强度更快，强度更好；为了可以控制强度产生的速率和时机，在原料中并不加入水，而是以粉料的形式组合，再在合适的时机采用蒸汽怎样的方式产生“碱溶液”。此外，为了能够更好的获得强度，在预混料中还额外的添加了一些二氧化硅以平衡预混料中的硅、铝、钙组分。

作为优选，引气剂为吸附饱和碳酸氢铵溶液的炭化剑麻纤维。

本发明中采用碳酸氢钠为引气发泡剂，并将碳酸氢钠负载在炭化植物纤维上添加到原料中，这样可以使得碳酸氢钠更加容易添加，添加的也更均匀，同时引气完成后，作为载体的炭化植物纤维也能作为增强基增加轻质砖的强度。

剑麻纤维是采自剑麻叶面的纤维，叶面纤维具有更多的孔道结构，炭化后形成的碳纤维具有更多的孔道，能够具有更好的吸附性能，能够在后续吸附更多的碳酸氢铵。