[发明专利]旋转式盐芯烘烤炉

说明书

一种旋转式盐芯烘烤炉，涉及活塞铸造用盐芯的加工设备，特别是属于一种用于盐芯预热和烘烤的电热炉。包括支架、支架上部的炉体、与炉体配合的炉顶盖，其特征在于，炉体包括炉体壁和炉底板；炉体壁是包括保温层的复合层结构；炉体壁内侧布置带状炉丝，炉体壁外侧设有电源接线端子及其接线护罩；炉体壁上设有炉口以及与之对应的推拉炉门，推拉炉门设置于炉体壁外侧的推拉滑道上；所述的炉顶盖是复合层结构的扁平状圆盘，由钢质外壳及其内夹层的保温材料构成；炉顶盖上有作为排气孔15的通孔。本发明方便于盐芯摆放和分批次进出，同样方便于炉体清理，并具有不易腐蚀污染、节能环保的积极效果。

技术领域

本发明涉及活塞铸造用盐芯的加工设备，特别是属于一种用于盐芯预热和烘烤的电热炉。

背景技术

铝活塞浇铸过程中，盐芯用来形成其内冷却油道。因内冷却油道内腔较大而油道出口小且数量少，所以一般选用水溶性盐芯。水溶性盐芯指的是以水溶性盐为基体制作的盐芯，其特点是遇水溶解，便于脱芯，在带内冷却油道活塞中得到广泛使用。

上述盐芯的制作过程中，需要烧结，即将修整好的盐芯置于专用工具架上，放入箱式焙烧炉中，每摞盐芯不超过五层，摞与摞之间留有空隙，使之受热均匀。焙烧温度600~650℃，焙烧时间应根据盐芯大小而定，一般为3-4小时。烧结好的盐芯随炉缓慢冷却，时间大约4~5小时，冷却到80~100℃时取出置于100+-10℃的保温箱中保温待钻。加工制作完成的盐芯在使用前同样需要预热，以获得良好的浇铸产成品。预热的方法和装置与上述烧结基本相同，皆放入箱式焙烧炉中进行，普遍存在盐芯不便于摆放、炉体和炉内部件腐蚀污染严重、耗能高的弊端。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种旋转式盐芯烘烤炉，以克服现有技术的上述缺点，达到工件易于放置、提高工作效率、节能环保的目的。

本发明所提供的旋转式盐芯烘烤炉，包括支架、支架上部的炉体、与炉体配合的炉顶盖，其特征在于，

炉体包括炉体壁和炉底板；炉体壁是包括保温层的复合层结构；炉体壁内侧布置带状炉丝，炉体壁外侧设有电源接线端子及其接线护罩；炉体壁上设有炉口以及与之对应的推拉炉门，推拉炉门设置于炉体壁外侧的推拉滑道上；炉底板为中央开孔的圆环状，由底面的钢质底板及其上层的保温材料构成；

炉体内设置旋转炉台，自上向下依次为阶梯状的旋转塔台、支撑旋转塔台的塔台底盘、与塔台底盘固定联结的转轴、安装转轴的平面轴承、转轴另一端安装的旋转手轮；炉底板中央孔下方设置旋转台支座，上述旋转炉台的平面轴承置于该旋转台支座中，从而实现炉体与旋转炉台的组装；

所述的炉顶盖是复合层结构的扁平状圆盘，由钢质外壳及其内夹层的保温材料构成；炉顶盖上有作为排气孔的通孔。

本发明所提供的旋转式盐芯烘烤炉，其积极效果主要体现在：

1、采用电加热方式，炉丝为带状，最高工作温度能够达到950℃，且使用寿命长；

2、炉顶盖与炉体为分开式，便于维修、清理；

3、炉内设置塔状分层旋转炉台，便于烘烤不同型号的盐芯，避免掺混。

4、旋转炉台与炉门配合，便于控制不同批次盐芯同炉烘烤时分批取出，做到先进先出，提高有效利用率；

5、炉台、炉壁内侧等关键部位采用高温耐火浇注料预制，满足高温使用要求，避免现有技术中普遍存在的氧化腐蚀、污染盐芯的问题；

6、炉门开口较小，且采用向两边推拉设计，既减少占用空间，又可减少炉内热量散失，节能效果好。

综上所述，本发明方便于盐芯摆放和分批次进出，同样方便于炉体清理，并具有不易腐蚀污染、节能环保的积极效果。

附图说明

图1，本发明的总装示意图；