[发明专利]运行稳定式铝板成型机构

说明书

本发明公开了一种泡罩包装机的运行稳定式铝板成型机构，包括成型箱体，在该成型箱体内通过传动轴装有成型凸轮(9)，在该成型箱体上装有中导板、上盖板，在该上盖板下装有成型凸模(17)、在该中导板上装有成型凹模(15)，在所述成型凸轮上装有滚轮(11)，该滚轮通过滚轮座(14)装在中导板下，在所述传动轴上、并在成型凸轮之间处装有偏心轮圈(10)，该偏心轮圈通过偏心轮圈支座(13)装在支座板(4)下，在所述支座板上装有活动立柱(7)而与上盖板相接。本发明能使成型凹模与成型凸模进行上下双向运动，实现铝板成型的顺畅、运行的平稳性，将带式铝型材料顺利压制成具有泡罩的铝板，提升了工作效率、铝板的成品率和质量。

技术领域

本发明涉及制药包装领域，具体是涉及一种应用于泡罩包装机的铝板成型机构。

背景技术

目前，泡罩包装机一般为铝塑或者铝铝材料复合方式，其由铝板成型机构、胶囊加料机构、铝箔放料机构、铝铝热封机构、冲裁机构、取料机构等组成，其中铝板成型机构为纵向成型、凸轮传动方式，在下位的成型凹模由成型凸轮及滚轮进行纵向带动，在上位的成型凸模固定不动，有时成型凹模会运动力度较大而造成运行不稳定、容易发生“卡位”情况，致使铝板成型不顺畅、工作效率不高，影响了铝板的成品率和质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现铝板成型顺畅、运行平稳的运行稳定式铝板成型机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：运行稳定式铝板成型机构，包括成型箱体，在该成型箱体内通过传动轴装有成型凸轮，在该成型箱体上通过立柱装有中导板、上盖板，在该上盖板下装有成型凸模、在该中导板上装有成型凹模，在所述成型凸轮上装有滚轮，该滚轮通过滚轮座装在中导板下，在所述传动轴上、并在成型凸轮之间处装有偏心轮圈，该偏心轮圈通过偏心轮圈支座装在支座板下，在所述支座板上装有活动立柱而与上盖板相接。

所述支座板处于成型箱体与中导板之间，所述传动轴的内端通过箱体轴承盖装有前密封盖。

采用本发明后，由成型凸轮带动滚轮、滚轮座而将中导板上的成型凹模向上动作，同时偏心轮圈带动偏心轮圈支座、支座板、上盖板使成型凸模向下运动，致使成型凸模与成型凹模相嵌，从而将经过压模板与成型凹模之间的带式铝型材料压成具有泡罩的铝板。成型凹模与成型凸模的上下双向运动，实现铝板成型顺畅、运行平稳性，提升了工作效率、铝板的成品率和质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明运行稳定式铝铝成型机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本发明应用于泡罩包装机的运行稳定式铝板成型机构，包括成型箱体1，在该成型箱体1内通过传动轴12装有成型凸轮9(为左、右两件)，在该成型箱体1上通过立柱5装有中导板6、上盖板8，在该上盖板8下(通过成型底板18)装有成型凸模17、在该中导板6上装有成型凹模15，在所述成型凸轮9上装有滚轮11，该滚轮11通过滚轮座14装在中导板6下，在所述传动轴12上、并在成型凸轮之间处装有偏心轮圈10，该偏心轮圈10通过偏心轮圈支座13装在支座板4下，在所述支座板4(其左、右两侧边)上装有活动立柱7而与上盖板8相接。

其中，所述支座板4处于成型箱体1与中导板6之间，所述传动轴12的外端与传动动力机构相接，所述传动轴12的内端通过箱体轴承盖3(装在成型箱体1上)装有前密封盖2。在所述立柱5上、并在中导板6与上盖板8之间处装有压模板16。

本发明的工作原理是：该泡罩包装机的传动动力机构工作，带动传动轴12旋转，从而带动成型凸轮9、偏心轮圈10随着旋转；成型凸轮带动滚轮11在其上进行纵向运动，再通过滚轮座14带动中导板而将成型凹模15向上动作，同时偏心轮圈作偏心旋转而带动偏心轮圈支座13及支座板4进行纵向运动，再通过活动立柱7带动上盖板8、成型底板18使成型凸模17透过压模板16向下运动，致使成型凸模17与成型凹模15相嵌，从而将经过压模板与成型凹模之间的带式铝型材料压成泡罩包装所需要的具有泡罩的铝板。