[发明专利]一种420N1不锈钢连续退火酸洗焊接方法

说明书

本发明公开了一种420N1不锈钢连续退火酸洗焊接方法，其特点是按照如下步骤进行：S1前后钢卷焊接，420N1不锈钢连续退火酸洗时，先采用MIG焊机进行前后钢卷的焊接，得第一焊缝；S2焊接搭接块，在前后钢卷的第一焊缝上焊接搭接块，增加焊接部的强度；S3冷却，采用软管喷洒方式缓慢冷却焊接部位。本发明的有益效果是通过焊接方法的改进，有效增加了焊接部的强度，避免退火酸洗加工发生断带，从而造成材质不良、表面划伤等问题，从而提高420N1表面品质和成才率。

技术领域

本发明属于不锈钢焊接技术领域，尤其涉及一种420N1不锈钢连续退火酸洗焊接方法。

背景技术

随着国内不锈钢市场的成熟，钢种功能细分的趋势下，420N1不锈钢作为420J1的替代品的需求量也逐步上升。420N1不锈钢属于马氏体不锈钢，含有氮元素，与420J1相比，明显改善了加工性，加强了钢种的耐腐蚀性、强度和耐磨性并且带有磁性。用于制作刀剪，医疗器械、涡轮机叶片等。在进行不锈钢连续退火酸洗生产时，为保证生产连续性，需要用焊机焊接钢卷，现有技术中使用MIG焊接方法。缺点是，420N1不锈钢的碳氮(C+N)含量与其他420系列钢种相比达到了2250，其焊接行较差，在焊接时，焊接部位的热影响区发生相变导致脆性，焊接强度下降，在连续退火酸洗时，极容易发生焊缝开裂断带，造成生产事故，从而造成材质不良、表面划伤等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种420N1不锈钢连续退火酸洗焊接方法，操作简单，有效增加焊接部的强度，避免退火酸洗加工发生断带，从而造成材质不良、表面划伤等问题，从而提高420N1表面品质和成才率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种420N1不锈钢连续退火酸洗焊接方法，其特点是按照如下步骤进行：

S1前后钢卷焊接，420N1不锈钢连续退火酸洗时，先采用MIG焊机进行前后钢卷的焊接，得第一焊缝；

S2焊接搭接块，在前后钢卷的第一焊缝上焊接搭接块，增加焊接部的强度；

所述的搭接块包括第一搭接块和第二搭接块，第一搭接块长于第二搭接块，两种搭接块分别至少设两块，第一搭接块位于前后钢卷中部，第二搭接块位于第一搭接块两侧与钢带边部靠近，呈对称型；

所述的第二搭接块设在距离钢带边部50-60mm处,所述的第一搭接块与第二搭接块相隔180-187mm；

焊接时，在搭接块长度方向端部15mm处不焊接；在搭接块中部位置保留30mm区间不焊接，得第二焊缝，减少搭接块焊接部热影响区影响；

搭接块焊接用焊条规格，直径：3.2mm，电流：110-130A，材质：316不锈钢焊条，焊接速度：1m/min；

S3冷却，采用软管喷洒方式缓慢冷却焊接部位。

进一步地，所述的S2步骤中搭接块选用300系热轧白卷制作。

进一步地，所述的S2步骤中第一搭接块规格为150*400mm，第二搭接块规格为150*300mm，两种搭接块厚度均为3.5mm。

进一步地，所述的S2步骤中焊接搭接块时两名焊接人员同时进行搭接块补焊操作，提高焊接效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过焊接方法的改进，有效增加了焊接部的强度，避免退火酸洗加工发生断带，从而造成材质不良、表面划伤等问题，从而提高420N1表面品质和成才率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明搭接块焊接布置示意图。