[发明专利]钣金智能加工、生产管理系统及用其进行钣金生产的方法

权利要求书

1.一种钣金智能加工、生产管理系统，包括云服务器、自动化生产管理系统和物料识别系统，所述物料识别系统设置有多个物料识别机构，所述物料识别系统连接下料工位、自动分拣工位、折弯工位、焊接工位、打磨工位、喷涂工位和包装工位，且所述下料工位、自动分拣工位、折弯工位、焊接工位、打磨工位、喷涂工位及包装工位均设置有物料识别机构，所述云服务器用于为所述钣金智能加工、生产管理系统提供同步系统支持；所述自动化生产管理系统用于分析、制作、管理物料的生产工艺流程和生产过程；

其特征在于：所述物料识别机构为图像识别 单元或者识别码识别单元；在下料工位、自动分拣工位、折弯工位、焊接工位、打磨工位以及喷涂工位均设置有人机交互设备，所述人机交互设备用于显示所述物料识别机构识别出的物料信息；

在接到自动化生产管理系统内的生产订单时，针对折弯工序，将折弯工艺顺序图录入到自动化生产管理系统内，录入信息包括折弯顺序、折弯刀具参数及每一刀的折弯技术要求；针对焊接工序，将焊接工序的焊接要求、焊接顺序信息做成焊接工艺流程图，并录入到自动化生产管理系统内，录入信息包括焊接子零件、焊接时序图、焊接技术要求和焊接方式；针对喷涂工序，制作喷涂、表处工艺流程图并录入到自动化生产管理系统内，录入信息包括酸洗、磷化、电镀、真空离子镀、拉丝、阳极氧化、本色氧化、喷塑、烤漆、丝印和镭雕工艺处理流程；

所述自动化生产管理系统在云服务器的支持下能将生产订单进行拆分，根据实际加工情况将各加工环节分配至相应工位同时进行加工，并获取各工位的加工进度信息。

2.一种利用权利要求1所述的钣金智能加工、生产管理系统，进行钣金生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：客户提供需求资料；

S2：业务接单、确认交期；

S3：钣金工艺工程师对客户提交的资料进行转化并录入到自动化生产管理系统中；

S4：数控编程、数控下料；

S5：自动识别、分拣物料；

S6：自动识别物料并获取该物料在系统内的折弯工艺顺序图，并在人机交互设备以图文形式指导折弯技师完成折弯工序；

S7：自动识别需要焊接的物料并获取该物料在系统内所有信息，并在人机交互设备以图文形式指导焊接技师完成焊接工序；

S8：自动识别待表面处理的物料并获取该物料在系统内的表面处理要求，并在人机交互设备以图文形式指导表面处理技师完成表面处理工序；

S9：完成所有工序后，自动化生产管理系统将自动识别每个物料并获取该物料在自动化生产管理系统内的信息，并在人机交互设备以图文形式指导操作人员以客户需求交期、交货方式、交货地址进行分类存放。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：S5-S9步骤中均采用物料识别机构进行自动识别，并调取物料在系统中的信息以图文形式在人机交互设备中显示，用以提示指导生产技师、生产工人生产；

在步骤S4中，下料完成后利用物料识别系统通过图像识别设备或扫描装置对每个物料进行识别、判定、分类、分拣，待材质、尺寸、表面质量确定后再进行步骤S6；

在步骤S6中，自动化生产管理系统首先生成折弯的展开图和折弯时序工艺图，生成的信息包括折弯的程序、先后顺序的指引、刀具型号指定以及注意事项，用以指导折弯技师进行折弯处理；且在数控折弯工位上装置有图像识别设备或扫描装置，将待折弯物料放置在图像识别区域或扫描，能自动识别出该物料；

在步骤S7中，在焊接工作区域装置有图像识别设备或扫描装置，将待焊接物料放置在图像识别区域或扫描，能自动识别出该物料，并在自动化生产管理系统中调出与待焊接物料相关的子零件信息，在人机交互界面显示，用以提示焊接技师待焊接物料还有相关焊接子零件；并提示焊接技师待焊接物料的焊接要求和焊接顺序相关信息；

在步骤S8中，表面处理工作区域装置有图像识别或扫描设备，将待表面处理的物料放置在图像识别区域或扫描，能自动识别出该物料，并在自动化生产管理系统中调出相关要求和指引信息在人机交互界面显示。