[发明专利]一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法有效
| 申请号： | 201810105630.3 | 申请日： | 2018-02-02 |
| 公开（公告）号： | CN108339672B | 公开（公告）日： | 2020-12-29 |
| 发明（设计）人： | 姬俊梅;刘凤国;李满年;彭艳荣;江峰;吕晓艳;谢育林 | 申请（专利权）人： | 包头钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B03D1/018 | 分类号： | B03D1/018;B03C1/30;B03D101/02;B03D103/10 |
| 代理公司： | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 全成哲 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 板岩 回收 长石 工艺 方法 | ||
1.一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，其特征在于，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到钾长石精矿；具体包括以下步骤：
步骤1、富钾板岩破碎；
步骤2、将步骤1中破碎的富钾板岩进行磨矿；
步骤3、将步骤2得到的磨矿产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
步骤4、将步骤3得到的磁选尾矿加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到浮选泡沫和钾长石精矿；
其中，磁选的磁场强度为159-199kA/m；
活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，草酸与硫酸铜的重量比为1:1-3:1；
捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物，异丁基黄药和混合胺的重量比为3:1-5:1；
所述步骤2中，磨矿产品中，粒度为-74um的产品占总量的70％-85％；
所述步骤4中，
浮选选别时，活化剂用量为1.0-1.6kg/t；捕收剂用量为0.05-0.09kg/t；
浮选选别的PH值为5.5-6.0；
浮选选别的温度为15-30度。
2.如权利要求1所述工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，富钾板岩破碎为粗碎、中碎、细碎三段破碎，破碎产品粒度为-3mm。
3.如权利要求1所述工艺方法，其特征在于，所述步骤4中，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，其中，草酸与硫酸铜的重量比为2:1；
捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物，其中，异丁基黄药和混合胺的重量比为4:1。
4.如权利要求1所述工艺方法，其特征在于，所述富钾板岩中回收钾长石的工艺方法还包括：
步骤5、将步骤3得到的磁选精矿和步骤4得到的浮选泡沫混合，加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行粗选和精选得到硫精矿。
5.如权利要求4所述工艺方法，其特征在于，所述步骤5中，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，其中，草酸与硫酸铜的重量比为3:1-5:1；
捕收剂为异丁基黄药和胺醇黄药的混合物，其中，异丁基黄药和胺醇黄药的重量比为5:1-7:1；
起泡剂为松醇油；
粗选时活化剂用量为1.0-1.5kg/t、捕收剂用量为0.05-0.08kg/t、起泡剂用量为0.03-0.05kg/t；粗选PH值为5.0-6.0；
精选包括三次精选，其中，第一次精选捕收剂用量为0.03-0.05kg/t、起泡剂用量为0.01-0.02kg/t；第二次精选捕收剂用量为0.01-0.02kg/t、起泡剂用量为0.01-0.02kg/t；第三次精选捕收剂用量为0.01-0.02kg/t、起泡剂用量为0.01-0.02kg/t。
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