[发明专利]全自动光导纤维丝检测分选机及该分选机测径运动流程有效
申请号: | 201810105676.5 | 申请日: | 2018-02-01 |
公开(公告)号: | CN108421728B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 张卫华 | 申请(专利权)人: | 深圳市朗耀科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/04 | 分类号: | B07C5/04;B07C5/36;B07C5/02 |
代理公司: | 深圳市中联专利代理有限公司 44274 | 代理人: | 李俊 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 光导纤维 检测 分选 机测径 运动 流程 | ||
本发明所涉及一种全自动光导纤维丝检测分选机,包括分选机外壳,分选机机架,机架支撑板。因机架支撑板上设置有光导纤维进料机构、光导纤维蓄料机构,测径模组机构;工作时,利用分选模组机构中的夹丝夹块从斜面导料板底端抓取光导纤维丝,移动到测径模组机构中的测径仪上方,供测径仪沿着Y轴方向往复移动对光导纤维丝检测,将被检测光导纤维丝移动到光导纤维丝维蓄料机构内部指定位置,避免了在人工检测中被二次污染,提高检测效率,降低检测成本。由于测径仪上方一侧设置有有色光源发射体,和缓冲阀固定块两端分别设置有缓冲阀,有利于达到被检测的光导纤维丝表面质量和定位精度。本发明测径运动路径流程具有操作简单方便,全自动化的功能。
【技术领域】
本发明涉及一种用于光纤面板行业的全自动光导纤维丝检测分选机及该分选机测径运动流程。
【背景技术】
众所周知,光导纤维丝在拉丝过程中容易导致光导纤维丝直径不稳定,所以需经过质量检测人员进行其直径检测,将不合格的拉丝产品分捡出来。然而,现有技术中,操作员在高洁净工房内,戴着手套对光导纤维丝进行检测,然后,将所述被检测的光导纤维丝搬运到指定的光导纤维丝储料机构上面,以便储存而使用。在此检测过程中,因检测员利用千分尺检测工具在一根光导纤维丝上只检测三点,即为三点检测,该三点检测完全不足以将不合格的光导纤维丝挑选出来,导致被检测的光导纤维丝检测效率低和提高光导纤维丝检测成本。又由于被检测的光导纤维丝在检测过程中和搬运过程中两根相邻光导纤维丝相互碰撞和被二次污染,导致降低被检测的光导纤维丝表面质量。
【发明内容】
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是提供一种具有提高被检测的光导纤维丝的检测效率、表面质量,定位精度,降低被检测的光导纤维丝的检测成本的全自动光导纤维丝检测分选机。
本发明技术问题还提供一种具有操作简单方便,全自动化的全自动光导纤维丝检测分选机测径运动路径。
为此解决上述技术问题,本发明中的技术方案所采用一种全自动光导纤维丝检测分选机,其包括分选机外壳,安装在分选机外壳内部的分选机机架,安装在分选机机架下端面的机架支撑板;所述的机架支撑板一侧设置有进料支架,该进料支架上面设置有光导纤维进料机构;所述机架支撑板另一侧上设置有用于储存光导纤维丝的光导纤维蓄料机构;所述机架支撑板上面还设置有测径模组机构,该测径模组机构位于进料支架与光导纤维蓄料机构之间;所述分选机机架上设置有用于取料、搬运料的分选模组机构,所述的分选模组机构分别位于光导纤维进料机构,光导纤维蓄料机构,测径模组机构的上方。
依据上述主要技术特征所述,所述光导纤维进料机构包括进料底板,分别安装在进料底板两端的斜面导料板,安装在进料底板上的且位于两端斜面导料板中间位置处的中间托板,安装在斜面导料板底部的残渣盒;安装在斜面导料板上面的进料垫板,安装在进料垫板上面的夹丝导料板,安装在夹丝导料板上端面的进料压块,与进料压块垂直设置连接的进料挡块,安装在进料底板与斜面导料板相交处的第一顶料气缸转接板,安装在第一顶料气缸转接板侧面的顶料气缸,安装在顶料气缸上端面的顶料气缸转接块,安装顶料气缸两侧的第二顶料气缸转接板,安装在顶料气缸转接块上方的推出件,分别安装在顶料气缸上的管接头和调速阀;安装在中间托板侧面的光电开关安装板,安装在光电开关安装板上面的光电开关,安装在中间托板尾端上的中间丝挡块。
依据上述主要技术特征所述,所述测径模组机构包括直接安装在机架支撑板上面的全封闭的测径模组,安装在测径模组一端的测径模组电机,安装在测径模组上的测径仪固定板,安装在测径仪固定板上面的测径仪,分别设置于测径模组内部的导轮和坦克链,安装在测径模组背面的两端的模组转接板,设置于测径仪内部的塑料导轮,设置于测径仪一侧上方的有色光源发射体。
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