[发明专利]一种高抗冲复合板材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高抗冲复合板材及其制备方法，属于复合材料和资源再生技术领域，所述板材由塑料外结构层、玻纤布、上塑木复合材料层、下塑木复合材料层和钢丝网模压而成，所述钢丝网位于上塑木复合材料层和下塑木复合材料层之间，所述上塑木复合材料层、下塑木复合材料层和钢丝网整体外围包覆有玻纤布，所述玻纤布外围模压有塑料外结构层；所述塑料外结构层由塑料外结构层板材构成，所述上塑木复合材料层和下塑木复合材料层均由塑木复合材料层板材构成。本发明结构简单，生产制造方便，生产成本低；耐水性好，不易吸湿膨胀，不易开裂，不易虫蛀，抗冲击性能好，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变。

技术领域

本发明属于复合材料和资源再生技术领域，具体涉及一种高抗冲复合板材及其制备方法。

背景技术

在制作家具、住家及办公场所装潢、市政建设等诸多场合往往需要使用非承力板。传统上，这些非承力板一般为木质板、塑料板、刨花板或层合板等。但这些非承力板在使用过程中都存在着或这或那的缺陷或不足，如：木质板材易开裂、变形，易虫蛀，且使用木质板材将导致更多的树木被砍伐，易造成水土流失，不利于生态防护等；塑料板材易变形，着色性较差，触感不佳，且其生产过程将浪费化石资源，同样不利于生态环境保护，废弃后不降解等；刨花板材受潮易膨胀，力学性能差，使用过程中会释放甲醛等有毒有害组分等；层合板材抗冲击强度较低，耐水性较差，生产过程中同样需要砍伐大量树木，不利于水土保持和环境保护等。

而另一方面，随着我国经济持续快速发展，越来越多的建筑、家具等使用木质产品，这些木质产品在生产过程中产生大量木粉，这些木粉若直接焚烧或抛弃，将造成大量的资源浪费。

因此如何充分利用上述废弃的木粉资源，发明一种抗冲复合板材及其制备方法，既可达到废物利用的效果，同时可满足众多场合非承力板材的使用需要，是我们急需解决的问题。

发明内容

本发明就是针对上述目的提供一种高抗冲复合板材及其制作方法，该板材具有高抗冲、可回收再生、可设计性强、用途广等特点。

本发明一方面提供一种高抗冲复合板材，所述板材由塑料外结构层、玻纤布、上塑木复合材料层、下塑木复合材料层和钢丝网模压而成，所述钢丝网位于上塑木复合材料层和下塑木复合材料层之间，所述上塑木复合材料层、下塑木复合材料层和钢丝网整体外围包覆有玻纤布，所述玻纤布外围模压有塑料外结构层；

所述塑料外结构层由塑料外结构层板材构成，所述塑料外结构层板材由塑料新料压延而成；所述上塑木复合材料层和下塑木复合材料层均由塑木复合材料层板材构成，所述塑木复合材料层板材由废旧塑料、木粉、玻璃微珠、胶粉、氮化硅晶须、马来酸酐以及复合增韧剂经搅拌混合后压延制成。

优选地，所述废旧塑料、木粉、玻璃微珠、胶粉、氮化硅晶须、马来酸酐以及复合增韧剂的质量比为100：100-120：4-6：1-5：0.3-0.7：10-20：5-15。

优选地，所述塑料新料是指未经使用过的低密度聚乙烯、高抗冲聚苯乙烯中的一种；并且/或者，所述玻纤布为无碱无捻粗纱布，单重为580g/m²、810g/m²或830g/m²。

优选地，所述木粉粒径为40-120目。

优选地，所述玻璃微珠真密度为0.57-0.63g/cm³，体积漂浮率≥96％。

优选地，所述胶粉粒径为0.8-1.0mm。

优选地，所述氮化硅晶须纤维直径0.1-0.6μm，纤维长10-50μm。

优选地，所述复合增韧剂为采用聚烯烃弹性体及氧化聚乙烯按质量比3:1的比例混合而成。

优选地，所述钢丝网钢丝直径为0.1-0.3mm，网眼密度为10000-30000个/m²。