[发明专利]一种无辅助烟道燃烧技术的熔铝炉

说明书

本发明公开了一种无辅助烟道燃烧技术的熔铝炉，包括炉体，所述炉体的两侧分别连通有第一蓄热体和第二蓄热体。本发明结构简单，第一气管通入燃气，第一换向阀开启，点火进行燃烧，其二换向阀关闭，靠近第一蓄热体的那个第三换向阀开启，另一个第三换向阀关闭，助燃风机向第一蓄热体内排入助燃空气，靠近第一蓄热体的那个第四换向阀关闭，另一个第四换向阀开启，排烟风机将燃烧后的废气排出，当炉体内的气压升高时，带动活塞和导电块移动，改变接入电路中电阻的大小，进而改变排烟风机的功率，进而快速改变炉体内气压，使气压稳定在合理范围内，防止炉门冒火，损耗热量，从而达到节能效果。

技术领域

本发明涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种取消了常规蓄热式燃气熔铝炉的辅助排烟道，采用充分利用烟气余热，节能效果显著，绿色低碳环保的无辅助烟道燃烧技术的熔铝炉。

背景技术

随着国民经济的快速发展，国内能源和环保的压力越来越大。而工业炉做为能耗及污染大户，如何达到节能减排，提高热效率一直是工业炉领域亟待解决的问题。

由于天然气在燃烧时，需要一定量的助燃空气，一般比例为1:10.21，即1m³的天然气需配10.21m³助燃空气。在排烟风机选型上都是按照1m³的天然气燃烧后产生13m³的烟气量来计算排烟能力的。而蓄热式燃烧系统是将助燃风通过第一个蓄热体预热后送入炉膛，并与燃气混合后进行燃烧，同时通过另一个蓄热体蓄热后，将低温烟气排出，而设备在实际运行中因为温度升高，实际产生的烟气量在高温下会成倍增加，都会出现炉压增高的情况。

为了将炉压降至微正压，防止炉门冒火，目前市场上运行的蓄热式燃烧系统普遍采用的解决方案是增加旁路辅助排烟通道，参见附图3，在炉压增高时通过辅助烟道排出多余的烟气来平衡炉压。辅助烟道有利有弊，有利的是炉内的一部分高温烟气由辅助烟道直接排到大气中，这样有利于控制炉压；另一方面，这部分烟气未经蓄热球换热，烟气温度大都在800℃以上，这部分热量直接排掉，烟气余热未得到充分地利用回收，热量白白浪费掉一部分。如果将这部分高温烟气充分回收利用，将会有很大的节能空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无辅助烟道燃烧技术的熔铝炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无辅助烟道燃烧技术的熔铝炉，包括炉体，所述炉体的两侧分别连通有第二蓄热体和第一蓄热体，且第二蓄热体与炉体的连接处第二烧嘴，第一蓄热体与炉体的连接处设有第一烧嘴，所述第一蓄热体上贯通连接有第一气管，第一气管位于第一蓄热体内部的一端延伸至第一烧嘴处，第一气管位于第一蓄热体外部的一段分别连接有电动调节阀和第一换向阀，第一气管位于电动调节阀和第一换向阀之间连接有第二气管的一端，第二气管的另一端贯穿第二蓄热体的侧壁并延伸至第二烧嘴处，第二气管上连接第二换向阀，所述第二蓄热体和第一蓄热体分别通过第三气管和第四气管连通，所述第三气管上对称设有第三换向阀，第三气管的一侧设有助燃风机，助燃风机的输出端与第三气管位于两个第三换向阀之间的一段连通；所述第四气管上对称设有第四换向阀，第四气管的一侧设有排烟风机，排烟风机的输入端与第四气管位于两个第四换向阀之间的一段连通，所述炉体的一侧贯通连接有功率调节器，所述第一烧嘴和第二烧嘴的内壁均连接有点火器。

优选地，所述炉体的外侧连接有PLC控制器和变频器，炉体的内壁连接有温度传感器和压力传感器，所述PLC控制器、变频器、温度传感器、压力传感器和助燃风机之间电线连接。