[发明专利]一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺

说明书

本发明提供一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，包括如下步骤：A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体；B、使片体应力满足要求；C、使片体平面度满足要求；D、将刀片定位至片体齿槽内并使刀片相对片体的对称度满足要求后，采用双束激光将刀片焊接在片体上；E、对片体进行人工整平；F、依次对刀片进行粗磨和精磨；G、在每个刀片前端开设分屑槽，且相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧，本发明能够提高效率和成品率、缩短检验整平工时、降低制造成本，突破冷锯圆锯片的生产瓶颈。

技术领域

本发明涉及一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺。

背景技术

传统“热锯”圆锯片切割金属，犹如木工圆锯片加工木材，在锯齿与被切割材料之间摩擦剧烈，切割过程中产生大量的热。与上述热锯不同，冷锯加工因其切削原理不同，形成“冷锯”切割效果。与传统的高速钢和硬质合金为刀具材料的传统热锯锯片铣刀相比，冷锯锯片铣刀锯切断面质量好，定尺精度高。因此，在新的型材生产中已经得到应用，并且将在金属材料加工中得到更为广泛的应用。冷锯机的工作温度一般保持在40～50℃，被加工的工件不会因为摩擦产生的高温而改变材质，也不会因为冷却效果不佳，在外力和热应力的作用下，锯片产生扭曲变性，进而工件断面质量受到影响；由于冷锯机自动化程度高，操作工人的疲劳度低，锯切效率高，在冷锯机锯切过程中产生的噪音较低、没有火花、相比于热锯，冷锯成本较低(冷锯切每吨钢成本约为6.5元，热锯切每吨钢成本约为30元)，且粉尘较小，符合我国节能环保的要求。但冷锯工艺条件要求高，制造成本较高，检验整平工时长，成品率偏低，成为高效高质量金属陶瓷冷锯圆锯片生产瓶颈。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，能够提高效率和成品率、缩短检验整平工时、降低制造成本，突破冷锯圆锯片的生产瓶颈。

本发明通过以下技术方案实现：

一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺，圆锯片包括圆形片体和设置在片体上的刀片，刀片由金属陶瓷制成，包括如下步骤：

A、将板材进行切割以得到外周设置有多个圆周分布的齿槽的圆形片体，片体上开设有位于中心的定位孔和围绕定位孔圆周分布的多个传动孔；

B、对片体进行喷丸或者喷砂处理后检测片体的应力，并根据检测结果控制喷丸或者喷砂的粒度和速度，以使片体应力满足≤0.2mm的要求；

C、对片体进行全面滚压使片体得到一定程度的平整后检测片体的平面度，并根据检测结果对片体进行顺次分度校平，以使片体平面度满足≤0.03mm的要求；

D、将刀片定位至片体齿槽内并使刀片相对片体的对称度满足≤±0.0025mm的要求后，采用双束激光将刀片焊接在片体上；

E、对片体进行人工整平以减小和消除因焊接造成的内应力和变形；

F、依次对刀片进行粗磨和精磨；

G、在每个刀片前端开设分屑槽，且相邻两刀片上的分屑槽交错对称排列在刀片对称线的两侧。

进一步的，所述步骤B利用第一检测装置检测片体的应力，第一检测装置包括基座、设置在基座上以定位片体的定位装置、可对片体一侧施加一垂直于片体的力的施力装置和设置在片体另一侧靠近片体边缘处以检测片体应力的千分表，所述定位装置包括夹持片体的第一固定夹盘、穿过第一固定夹盘和片体定位孔的第一微锥度芯轴、设置在基座与第一固定夹盘之间的第一精密轴承，定位装置通过定位孔与片体A面作为定位面组合，实现五点定位。

进一步的，所述步骤C中利用整平装置对片体进行全面滚压以及顺次分度校平，整平装置包括机架、可水平转动地设置在机架上的分度转台、设置在分度转台上以放置所述片体的工作台、位于工作台上方且可升降地设置在机架上的轧辊。