[发明专利]弧形箱梁模板成型方法

说明书

本发明公开了弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：1)测量放样：确定坐标、现场实地放样，2)模板材料比选：包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板的模板材料比选，3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管，4)底模铺设,5)侧模安装,6)内模安装,7)边模加固。本发明施工速度快、显著提高弧形箱梁整体外观质量与几何尺寸精度，同时保障了施工安全，节约了施工成本。

技术领域

本发明涉及一种弧形箱梁模板，尤其涉及弧形箱梁模板成型方法。

背景技术

随着技术的进步，传统的混凝土箱梁施工已经应用于大跨度桥梁工程、地铁站车站工程、单层和多层工业厂房柱、高层和超高层建筑工程等。其施工方法也是日新月异，如整体式钢模板施工，刚性骨架装配式木模板、橡胶内模等，但在实际应用过程中出现了一些问题：

1、钢模板本身造价较高，对于异型箱梁，无法重复使用，而且当设计图纸部分存在相互冲突时，现场调整困难。

2、混凝土箱梁内的浇筑属于隐蔽工程，混凝土的浇筑质量无法直观检查，当采用人工浇筑并振捣时，只能依靠操作人员在责任心和严密的施工组织管理来保证施工质量，同时检查比较麻烦，费工费时。

3、对于箱梁高度和宽度均存在变化的异型箱梁，同时箱梁高度最小处只有1m时，局部净高只有60cm时，用人工拆除内模就便无法实现。

4、目前施工中广泛采用的刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模，在安装时，一般需要10h左右，费工费时。

5、刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模在拆模过程中，需要人员进入箱梁内进行拆除，耗费时间5h左右，且在此过程中需要向内部吹风，防止人员在箱梁内缺氧窒息。故其拆模耗费时间以及成本增加。

6、常用的橡胶内模的几何形状靠橡胶芯模成型，形状不易控制，与设计的几何形状相差较大。

7、橡胶内模在混凝土浇筑过程中，需要专人看管，注意及时补充气压，防止橡胶囊内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度，耗费人工。

8、橡胶内模拆模时间不易控制，为避免顶板混凝土坍塌，很容易人为推迟拆模时间，出现内模同混凝土粘结在一起的现象，一般循环使用次数较少，且外囊容易磨损，如若磨损，就会产生鼓胀从而影响混凝土成型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全可靠、切实可行、施工速度快、质量精度高的弧形箱梁模板成型方法。

为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：

弧形箱梁模板成型方法，包括以下步骤：

1)测量放样：在箱梁施工前，提前确定弧形箱梁关键控制桩号，再通过弧形箱梁平面图中轴圆曲线确定中桩坐标，进一步依据截面图计算出底板，顶板左边桩和右边桩的坐标，最后在现场进行实地放样，在顶板外侧两边各增加一跨纵向水平杆的跨度，用白灰进行标记；

2)模板材料比选：模板材料包括玻璃钢模板、定型钢模板、菲林板+不锈钢复合模板、桥梁充气芯模、铝合金模板、双壁波纹管、塑料模板；

3)模板材料选定：包括箱梁外模和箱梁内模模板材料选定，结合弧形箱梁的特点，箱梁外模采用菲林板+不锈钢复合模板，箱梁内模采用双壁波纹管；

4)底模铺设：底模板材料同侧模均采用菲林板，沿着箱梁底板边界线钉一条木条，线型与箱梁底板两侧一致，对底模进行平面放样，测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高，再次检测标高；