[发明专利]一种精制料酒的全自动生产系统及其制备料酒的工艺

说明书

本发明涉及一种精制料酒的全自动生产系统及其制备料酒的工艺，属于料酒生产系统及生产工艺技术领域，解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题，解决方案为：本生产系统中包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵，使得料酒精制过程全自动、顺序化生产，日产量高，降低人力成本，高效生产；其次，系统内包含多方案的泡料操作系统、全保温系统、高密封性系统，节省生产物料，稳定了产品品质；第三，通过多个循环回路的设置，保证了系统内设备的无菌环境，或者系统具备高效的自净能力，保证了产品品质；第四，新型设备的选用及设备的多用途使用节省了生产投资，避免了浪费。

技术领域

本发明属于料酒生产系统及生产工艺技术领域，特别涉及一种精制料酒的全自动生产系统及其制备料酒的工艺。

背景技术

目前配制料酒多使用独立设备，物料需经过多次转运完成生产，如独立泡料罐、独立调配罐、独立灭菌设备以及过滤系统，虽然一些设备进行了管道连接，但在生产过程中大多是通过手工或半自动化操作来完成的，存在耗费时间、耗费能源，耗费人力，生产效率低的问题。同时，由于香辛料的处理方式多样，许多料酒生产厂家存在批次不稳定，需要反复调节香料用量的问题，增加了工序，加大了生产的复杂性。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题，提供一种精制料酒的全自动生产系统及其制备料酒的工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种精制料酒的全自动生产系统，它包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵，其中：

所述原酒罐的顶部设置有纯净水进水管，纯净水进水管上安装有电控进料阀a，原酒罐侧壁的底部设置有射流搅拌管，射流搅拌管延伸至原酒罐中，射流搅拌管上安装有电控进料阀b，原酒罐的底面上设置有出料管，出料管上设置有电控出料阀a，高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通，防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐的进料口连通；

所述调配罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c，调配罐的顶部还设置有两个回流管，回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b，调配罐的底部设置有出料管，出料管上安装有电控出料阀b；

所述过滤器上分别设置有进料口与出料口，过滤器的进料口与电控出料阀b通过管道连通，过滤器的出料口与电控回流阀a通过三通连通，三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐的进料口连通，清液缓冲罐的出料口通过管道与板式换热器的进料口连通，清液缓冲罐与板式换热器连通的管道上设置有离心泵a，板式换热器的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐的进料口以及两台半成品储存罐的进料口通过管道连通；

所述泡料罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d，泡料罐的顶部还设置有纯净水进水管，泡料罐的底部设置有出料管和排污管，排污管上安装有排污阀，出料管通过管道与离心泵b的进料口连通，离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通，十字形连接管设置有三个出料口，三个出料口分别与泡料罐的进料口、板式换热器的进料口以及调配罐的进料口连通，十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e；

所述两台半成品储存罐的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通，离心泵c的出料口通过管道与高位罐的进料口连通。

进一步地，所述板式换热器的出料口位置处还安装有温度计。

进一步地，所述过滤器为中空纤维膜过滤器。

进一步地，所述离心泵b为流量为15m3/h的耐热循环泵。