[发明专利]一种螺旋溜槽模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种螺旋溜槽模具及其使用方法，包括中心立柱和设置在中心立柱外围的螺旋溜槽模具主体以及底座，所述螺旋溜槽模具主体间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的档板，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管，所述通气管连通，并一直通向所述底座的泵气机。另外，还提供了使用用本装置进行成型生产的方法。本装置结构简单，及使用其进行螺旋溜槽的成型生产的方法灵活可靠，省时省力，安全性高，能够提高脱模的效率，而且脱模时不易损伤螺旋溜槽。

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种螺旋溜槽模具及其使用方法。

背景技术

模具在工业生产方面的应用非常广泛，在模具与固化成型的产品分离，多数脱模方式是采用手动脱模，由于模具和产品紧密贴合在一起，需要将若干个楔形块敲入制品与模具的间隙中，在用工具将制品撬起，使产品脱离模具，最终达到脱模的目的。在脱模的过程中，金属器械会导致模具粉碎、破裂，而且强行脱模还容易损坏物品，从而缩短玻璃钢模具使用寿命和产品美观程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋溜槽模具，包括中心立柱和设置在中心立柱外围的螺旋溜槽模具主体以及底座，所述螺旋溜槽模具主体间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的档板。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体旋转缠绕着所述中心立柱，所述螺旋溜槽模具主体的槽面是向外侧倾斜的，所述螺旋溜槽模具主体的槽面外边缘设有向下的侧立面；所述挡板为“L”形，设置在所述螺旋溜槽主体的槽面与侧立面的连接角处，并完全遮盖住所述撬模孔。

进一步地，所述挡板遮盖所述撬模孔时，其“L”形的角位连接线与所述螺旋溜槽模具主体的槽面与侧立面的连接角线重叠。

进一步地，所述挡板一侧与所述螺旋溜槽模具主体的槽面铰接，其另一侧与所述螺旋溜槽模具主体的侧立面卡扣连接。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔上设有密封端头。

进一步地，所述喷气孔均连接有通气管，所有所述通气管连通并一直通向所述底座的泵气机。

进一步地，所述通气管埋在所述模具本体的各个槽面的内腔，以及在所述中心立柱的内腔内连通。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体的侧立面还设有裙边。

另一方面，提供所述的螺旋溜槽模具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

(1)卡锁所述挡板，在所述螺旋溜槽模具主体上进行喷涂前，卡锁上所有的所述挡板；

(2)制作螺旋溜槽，在所述螺旋溜槽模具主体上进行喷涂，制作成型螺旋溜槽；

(3)脱模操作，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管，所述通气管连通，并一直通向所述底座的泵气机，启动所述泵气机，从通气管输入压缩气体，压缩气体从喷气孔喷出，压缩气体从喷气孔进入螺旋溜槽与螺旋溜槽模具主体表面之间，随着压缩气体量的逐渐增加，使得螺旋溜槽逐渐地离开模具表面；

(4)撬模操作，将所述挡板打开，再通过顶杆将螺旋溜槽顶离螺旋溜槽模具主体表面。

进一步地，所述步骤(2)的操作包括以下步骤：

1)涂刷底漆，涂刷底漆1次，待底漆完全固化干后，再喷涂聚氨酯；

2)聚氨酯的喷涂，喷涂聚氨酯，待其固化后，由操作工人检查并修补针孔砂眼气泡，喷涂时，喷枪与螺旋溜槽模具表面保持垂直，并把握好喷枪与喷涂表面的距离，喷枪移动速度保持在一定范围之内，并以匀速进行喷涂；

3)再重复上述步骤2)三次；