[发明专利]一种氨氮吹脱塔

说明书

本发明公开了一种氨氮吹脱塔，它包括塔身本体，塔身本体的顶部设有出气口，塔身本体内由上至下依次设有喷淋区、填料区以及鼓风区，还包括气液分离器和回流管，气液分离器设于出气口内，回流管位于气液分离器与喷淋区之间，回流管通过支架与塔身本体的内壁相连，回流管的底部设有抛射装置，填料区包括至少两层填料层。因此，相比现有技术，本发明具有处理效果好的优点。

技术领域

本发明涉及吹脱塔，具体涉及一种氨氮吹脱塔。

背景技术

在污水处理中，有些污水中含有较高浓度的氨氮，单纯采用生化处理工艺很难达到处理水质要求，因此含氨氮较多的污水通常需要进行预处理。目前，最常见的污水预处理工艺为吹脱法。吹脱是以物理方式使游离氨氮从水中逸出，大多采用空气吹脱，使溶解于污水中的游离氨氮由液相转为气相，从液相中脱除。

目前，吹脱设备大多采用强化式吹脱池和塔式吹脱装置，强化式吹脱池占地面积较大，而且易污染大气；塔式吹脱装置大多采用填料塔，其处理过程为：污水从顶部喷淋而下，鼓风机将空气从底部吹入，内部填充一定量的填料，让空气和污水在填料接触，从而将污水中的氨氮从水中吹脱出来，吹脱出来的氨氮从顶部排出。目前这种设备缺点较多：喷淋而下的污水容易被大风量空气吹成水雾状，从出气口排出；由于现有的填料塔普遍只有一层填料层，污水中氨氮浓度较高时，污水中游离氨不容易全部从液相中脱除，这都会造成最终的处理效果较差。

发明内容

本发明提出一种氨氮吹脱塔，解决现有技术存在的处理效果较差的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种氨氮吹脱塔，包括塔身本体，所述塔身本体的顶部设有出气口，所述塔身本体内由上至下依次设有喷淋区、填料区以及鼓风区，还包括气液分离器和回流管，所述气液分离器设于所述出气口内，所述回流管位于所述气液分离器与所述喷淋区之间，所述回流管通过支架与所述塔身本体的内壁相连，所述回流管的底部设有抛射装置，所述填料区包括至少两层填料层。

优选的，还包括设于所述回流管与所述喷淋区之间的第一填料层。

优选的，所述回流管的顶部设有扩口部。

优选的，所述抛射装置为由电机驱动的离心轮。

优选的，所述填料区的相邻填料层之间留有预定间隙。

优选的，所述预定间隙内设有液体分布器。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的氨氮吹脱塔中，出气口内设置气液分离器，在气液分离器与喷淋区之间设置回流管，在回流管的底部设置抛射装置，这样在喷淋而下的污水被大风量空气吹成水雾状后，气相的氨氮夹杂着液相的氨氮吹向出气口，出气口处的气液分离器将气相的氨氮与液相的氨氮分离，气相的氨氮从出气口排出，液相的氨氮汇集后落入回流管中，并经过抛射装置抛射出去以进行二次吹脱；而填料区包括至少两层填料层，这样污水喷淋而下，鼓风机将空气从底部吹入，空气和污水在填料层接触，从而将污水中的部分液相的氨氮从水中吹脱出来，污水继续下落至下层填料层，液相的氨氮继续被吹脱出来，这样对污水进行多次吹脱，即使污水中氨氮浓度较高，污水中的游离氨氮也能全部由液相转为气相，从液相中脱除。因此，相比现有技术，本发明具有处理效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的纵剖图。

图中：1—塔身本体，2—气液分离器，3—回流管，4—抛射装置，5—第一填料层，6—液体分布器，11—出气口，12—喷淋区，13—填料区，14—鼓风区，31—扩口部。

具体实施方式