[发明专利]一种易安装冷却塔填料及其安装方法

说明书

本发明提供一种易安装的冷却塔填料，包括第一本体和第二本体，第一本体与第二本体的形状相同，两侧分别设置有进风区和出风区，进风区和出风区的侧截面呈梯型波浪，梯型波浪包括交错设置的梯形凸部与梯形凹部，第一本体上设置有第一安装孔，第二本体上设置有第二安装孔，第二安装孔完全覆盖第一安装孔，第二安装孔在竖直方向上的长度大于第一安装孔，且第二安装孔的上缘与第一安装孔的上缘的距离等于相邻梯形凹部与梯形凸部的距离。该填料能够减少悬挂时的填料整体体积，易于安装，只需一套模具，节约生产成本和工序。

技术领域

本发明涉及一种冷却塔填料，具体地说是一种易安装冷却塔填料及其安装方法。

背景技术

冷却塔在工业生产或制冷工艺中起着至关重要的作用。影响冷却塔冷却效率的因素有许多种，其中最重要的是设置在冷却塔内的冷却塔填料。

目前填料片大多为塑料材质，通过压塑工艺将薄片制成带有特定凹凸纹路的填料片。根据花纹凹凸的不同，填料片分为A片与B片，相对应的AB两片重叠后，即能在A片与B片之间形成冷凝液的流道，从而提高冷却效率。冷却塔填料在使用时，需要先在A片和B片上按照安装位置打上安装孔，再将多个填料片AB交替重叠，一片一片分别穿过安装杆，完成填料的安装。

现有的冷却塔填料，由于需要一片A片一片B片地安装，占用空间的同时工序繁琐、安装不便，安装成本很高。同时，压塑的过程中为了配合A片和B片不同的花纹要求，需要分为两次压塑不同的花纹，也增加了生产成本。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种易安装冷却塔填料，该填料安装过程占用空间小，安装简易，便于更换，不需两套生产模具即能完成填料的生产，工序少、成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下的技术方案：

一种易安装冷却塔填料，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与第二本体的形状相同，所述第一本体或第二本体的两侧分别设置有进风区和出风区，所述进风区和出风区的侧截面呈梯型波浪，所述梯型波浪包括交错设置的梯形凸部与梯形凹部，

所述第一本体上设置有第一安装孔，所述第二本体上设置有第二安装孔，所述第二安装孔完全覆盖第一安装孔；所述第二安装孔在竖直方向上的长度大于所述第一安装孔，且所述第二安装孔的上缘与所述第一安装孔的上缘的距离等于相邻所述梯形凹部与所述梯形凸部的距离。这样，当安装完成后，第二本体在第二安装孔的限制下向下位移一端距离完成交错后，第二本体的进风或出风区可刚好与第一本体的相应区域组合呈蜂窝状网孔。

进一步的，所述第一安装孔为圆形，所述第二安装孔为组合图形；所述组合图形为上下各连接一个半圆的矩形，所述半圆的直径与所述矩形的上下两条边重合。

进一步的，所述第一本体或第二本体的中部设置有冷却沟道，所述第一本体或第二本体的上端设置进水口，下端设置出水口。

进一步的，所述的冷却沟道呈波纹状。

进一步的，所述的进风区和出风区之间设置有至少一个支撑凸起。当第一本体和第二本体完成交错时，所述的凸起可以防止相邻两片填料的中部接触，所述的中部为填料的出风区和进风区之间的部分。

进一步的，所述第一本体上设置有至少2个第一安装孔，其中，至少2个所述的第一安装孔位于所述第一本体的上部，用于悬挂所述填料，其余所述的第一安装孔位于所述第一本体的下部，用于进一步固定所述填料，防止其晃动，所述第二本体上对应设置有相同数量的第二安装孔。

优选的，所述第一本体上设置有3个或4个第一安装孔，其中2个所述的第一安装孔设置于所述第一本体上部的同一高度，其余的1个或2个第一安装孔设置于所述第一本体的下部，所述第二本体上对应设置有相同数量的第二安装孔。

进一步的，所述填料为S波填料、斜交错填料、台阶式梯形斜波填料、点波填料、六角蜂窝填料、双向波填料、斜折波填料、横流式填料或者逆流式填料，优选横流式填料。