[发明专利]一种真空吸附翻转台板、翻板贴合机及其使用方法

说明书

本发明涉及一种带有双层气孔的真空吸附翻转台板与包括该台板的翻板贴合机及其贴合工艺。真空吸附翻转台板包括一个台板主体、A条X轴方向排列的圆柱型导向阀门、B条Y轴方向排列的导气管、一个主气管阀门、B个气管分流阀门。该翻板贴合机包括点胶控制器、真空吸附翻转台板、真空吸附平台、点胶运动机构、按钮控制面板、触摸屏控制器、主机架、电控箱。通过调节主气管阀门、气管分流阀门与圆柱型导向阀门，可以控制所有气孔的开闭，能够满足各种尺寸的方形产品的贴合生产要求，同时节约资源、减少浪费、保护环境，并提高吸附稳定性和工作效率。

技术领域

本发明属于贴合装置领域，尤其涉及翻板贴合领域，具体涉及一种带有双层气孔的真空吸附翻转台板与包括该台板的翻板贴合机及其使用方法。

背景技术

如图1所示，现有的翻板贴合机的真空吸附翻转台板2的真空发生孔26均为在整面矩阵排列方式。在进行具体的产品生产时，需根据产品的外形尺寸将不需要的区域的真空发生孔26用胶带封盖起来，这为生产带来诸多不便，同时也不环保。具体表现为：1、采用胶带费时费力，通常粘贴一次耗时30min以上，而不同的产品型号需要封闭的真空孔位置不同，在此需要来回切换；2、在生产时，浪费材料及污染环境，通常粘贴一次需要耗费胶带60*3000mm左右，胶带撕除后会有残胶留在台板上，会对产品造成二次污染；3、采用胶带还会出现漏气的情况，造成产品吸附不稳定，在贴合过程中会出现脱落产品现象，导致产品摔裂。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供一种带有双层气孔的真空吸附翻转台板与包括该台板的翻板贴合机及其贴合工艺方法，该翻板贴合机不需要使用胶带，可以根据产品尺寸随意切换对应气孔，满足各种尺寸产品的贴合生产，同时减少人力成本，提高吸附的稳定性，并且其生产过程节能环保。

为实现上述方案，本发明提供的真空吸附翻转台板包括一个台板主体、A条X轴方向排列的圆柱型导向阀门、B条Y轴方向排列的导气管、一条X轴方向排列的主导气管、一个主气管阀门、B个气管分流阀门。台板主体为长方体结构，其顶面设置有A乘以B个矩阵排列的真空发生孔，左、右侧面均设置有A+1个通孔，前、后侧面均设置有B个通孔。X轴方向排列的圆柱型导向阀门均处于平行于台板主体顶面、底面的同一水平面，对应穿过台板主体的左、右侧面的通孔，与台板主体连接起来，每条圆柱型导向阀门上还设置有B个两头均通的圆柱孔。B条Y轴方向排列的导气管同样均处于平行于台板主体顶面、底面的同一水平面，对应穿过台板主体的前、后侧面的通孔，与台板主体连接起来，每条导气管上方均设置有A个圆孔，每个圆孔上方均设置有一个上、下、左、右均开圆孔的圆柱桶型连接件，通过这些连接件将X轴方向排列的圆柱型导向阀门和Y轴方向排列的导气管垂直交错连接起来。每条导气管的一端均连接有一个气管分流阀门。沿X轴方向还有一条主导气管，该主导气管与导气管处于同一水平面，对应穿过气管分流阀门和台板主体的左、右侧面的通孔，与导气管和台板主体均连接起来。主导气管的一端连接有主气管阀门。主气管阀门连接真空导管与真空吸气泵。

A、B的数值，根据具体贴合产品的尺寸大小确定。

本发明还提供一种包括该真空吸附翻转台板的翻板贴合机，该翻板贴合机包括点胶控制器、真空吸附翻转台板、真空吸附平台、点胶运动机构、按钮控制面板、触摸屏控制器、主机架、电控箱。点胶控制器装在主机架的上方左右两侧，真空吸附翻转台板安装在主机架上位于点胶运动机构的上方，真空吸附平台安装在真空吸附翻转台板的下方，点胶运动机构安装固定在主机架上，按钮控制面板连接于主机架上，触摸屏控制器安装在主机架右侧，主机架下方固定连接有电控箱。

本发明所述翻板贴合工艺包括以下步骤：

先将待贴合的两片产品分别放置于真空吸附翻转台板和真空吸附平台上；

再通过调节气管分流阀门与圆柱型导向阀门控制双层气孔的开闭，使打开的气孔与待贴合产品所在位置相匹配，即仅待贴合产品下方气孔打开，其他区域的气孔全关闭，然后，打开主气管阀门，用真空吸附固定住待贴合产品；