[发明专利]一种电容器铝壳切割机的供料头

说明书

本发明一种电容器铝壳切割机的供料头，包括呈1/4圆弧状的活动组件(1)，呈对称1/4圆弧状的固定组件(2)，铰链活动组件(1)与固定组件(2)的插销(3)，以及轴向对称设置的连接于活动组件(1)与固定组件(2)的拉簧(4)。本发明供料头缩回时，即使与铝壳顶杆产生碰撞，也不会撞弯铝壳顶杆，大大降低机器故障率。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器制造技术,特别涉及一种电容器铝壳切割机的供料头。

背景技术

薄膜电容器的封装大致分为环氧树脂浸渍型、塑料外壳封装型、铝壳封装型。而对于有防爆安全要求的交流电动机启动电容器及用于直流滤波电路中电力电子电容器，大多采用铝壳封装型。该类电容器在批量生产过程中需用大量响应规格的铝壳，铝壳是由铝壳冲床一次冲压成型的。不同规格的电容器其相应的铝壳高度是不同的，因此须对一次冲压的铝壳多余的端边进行切割(切刀接触旋转的铝壳)。铝壳切割机铝壳输送过程是:当圆柱状铝壳沿滑道落入圆弧状供料头内, 铝壳供料气缸将供料头推出到衬轴位，这时铝壳顶杆伸出, 将铝壳顶在衬轴里进行切割，铝壳供料头在铝壳顶杆伸出状态下缩回，装入下一只待切割铝壳；而要使铝壳精准套入衬轴，一方面供料头圆弧度至少1/2，另一方面铝壳顶杆要处于供料头圆弧体中心位，这样一来在铝壳顶杆处在供料头圆弧体内时供料头缩回， 供料头一侧圆弧体与铝壳顶杆极易产生碰撞。现有的圆弧状供料头呈一体式结构，常出现撞弯铝壳顶杆，导致机器故障率高，影响设备产能。

发明内容

本发明的目的是针对现技术的不足，提供一种电容器铝壳切割机的供料头，采用分体式设计，供料头圆弧度至少1/2，在铝壳顶杆处在供料头圆弧体内时供料头缩回，即使产生碰撞，也不会撞弯铝壳顶杆，大大降低机器故障率。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电容器铝壳切割机的供料头，包括呈1/4圆弧状的活动组件，呈对称1/4圆弧状的固定组件，铰链活动组件与固定组件的插销，以及轴向对称设置的连接于活动组件与固定组件的拉簧。

进一步的，所述活动组件轴向长度大于等于待切割铝壳长度，所述活动组件轴向两侧设置有第一拉簧槽，所述第一拉簧槽终端设置有第一拉簧固定螺丝孔，所述活动组件内侧沿径向设置成1/4圆弧状，所述活动组件下端沿水平方向中部设置有第一凸起部，所述第一凸起部设置有轴向第一插销孔,所述活动组件下端沿水平方向两侧设置有第一凹陷部。

进一步的，所述固定组件轴向长度大于等于待切割铝壳长度，所述固定组件轴向两侧设置有第二拉簧槽，所述第二拉簧槽终端设置有第二拉簧固定螺丝孔，所述固定组件内侧沿径向设置成与活动组件呈对称分布的1/4圆弧状，所述固定组件上端沿垂直向设置有至少两个固定螺孔，所述固定组件下端两侧沿水平方向设置有第二凸起部，所述第二凸起部设置有轴向第二插销孔，所述固定组件下端中间沿水平方向设置有第二凹陷部。

进一步的，所述活动组件第一凸起与所述固定组件中间第二凹陷呈间隙配合，所述活动组件第一凹陷与所述固定组件中间第二凸起呈间隙配合。

进一步的，所述拉簧设置在活动组件两侧的第一拉簧槽与固定组件第二拉簧槽中,通过第一拉簧固定螺丝与第二拉簧固定螺丝固连。

优选的，所述活动组件第一凹陷部与固定组件第二凸起部分间隙为3~5mm，所述活动组件第一凸起部与固定组件第二凹陷部分间隙为3~5mm。

与已有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用分体式设计，将活动组件与固定组件铰链成可分离的一体式供料头，供料头圆弧度至少1/2，在铝壳顶杆处在供料头圆弧体内时供料头缩回，即使产生碰撞，由于活动组件与固定组件产生分离，增大供料头弧度，使活动组件高度降低，与铝壳顶杆产生柔性接触，不会撞弯铝壳顶杆，也不会损坏供料头；当供料头缩回后，在拉簧作用下，又重新恢复供料头原有的弧度。大大降低机器故障率，提高了设备产能。

附图说明：