[发明专利]一种用于快速成型的加工模具

说明书

本发明公开了一种用于快速成型的加工模具，包括上盖板、下盖板、上模、下模和底板，上盖板顶部中心处固定安装有定位环，定位环底部贯穿上盖板并延伸至下盖板内部，下盖板底部通过导管连接有位于上模一侧的抽芯块，上模内部包括底座，底座顶部固定连接有定模，定模顶部通过动模连接有位于下盖板底部的固定块，底座顶端两侧均通过挡板与固定块底部相连接，动模内壁顶部中心处连接有浇注孔，浇注孔底部连接有位于动模内部的管道，管道一侧靠近挡板一端连接有导柱，导柱一侧设置有与挡板相连接的滚轴，滚轴一端贯穿挡板并延伸至挡板外部。有益效果：使用方便，容易拆卸，浇注的材料壁厚均匀，成品率高，脱模简单，提高了加工模具的实用性。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种用于快速成型的加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。随着社会的发展与进步，机械行业的快速发展，对塑料以及磨具加工的产品消耗巨大，目前的加工模具功能较为简单，拆装过程复杂，浇注内腔分布不均，不易脱模，容易产生次品，降低了加工模具的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于快速成型的加工模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于快速成型的加工模具，包括上盖板、下盖板、上模、下模和底板，所述上盖板、所述下盖板、所述上模、所述下模和所述底板呈从上到下依次连接，所述上盖板顶部中心处固定安装有定位环，所述定位环底部贯穿所述上盖板并延伸至所述下盖板内部，所述下盖板底部通过导管连接有位于所述上模一侧的抽芯块，所述上模内部包括底座，所述底座顶部固定连接有定模，所述定模顶部通过动模连接有位于所述下盖板底部的固定块，所述底座顶端两侧均通过挡板与所述固定块底部相连接，所述动模内壁顶部中心处连接有浇注孔，所述浇注孔底部连接有位于所述动模内部的管道，所述管道一侧靠近所述挡板一端连接有导柱，所述导柱一侧设置有与所述挡板相连接的滚轴，所述滚轴一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板外部，所述滚轴一侧固定连接有润滑轴套，所述润滑轴套顶部通过凸起连接有位于所述固定块底部的推杆，所述导柱顶部安装有位于所述动模和所述挡板之间的导套，所述管道底部连接有位于所述定模顶部矩形阵列的容器定量管，所述容器定量管之间设置有位于与所述容器定量管相适配的间隙，所述容器定量管两侧靠近所述挡板上均设置有以所述定模中心为对称的条形槽，所述条形槽的数量为两个，所述条形槽与所述容器定量管之间固定连接有位于所述定模和所述动模之间的拉料杆，所述下模内部包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架之间固定连接有导向杆以及位于所述导向杆两侧的安装板，所述导向杆一侧远离所述安装板一端分别设置有位于所述上框架和所述下框架的第一压紧管和第二压紧管，所述第一压紧管和所述第二压紧管内均设置有与所述导向杆相适配的销槽。

进一步的，所述上模和所述下模外壁之间固定连接有等间距的紧固螺栓。

进一步的，所述紧固螺栓外部设置有与所述上模相连接的卡接口。

进一步的，所述挡板两侧均安装有位于所述定模内的容纳腔。

进一步的，所述固定块顶部安装有位于所述下盖板和所述底板之间的支撑板。