[发明专利]一种高频精密锻造整形工艺设备

说明书

一种高频精密锻造整形工艺设备，包括相对设置的前牵引装置和后牵引装置，前牵引装置和后牵引装置用于运送工件，工件一端通过前牵引装置运送，另一端通过前导向装置的支撑导向，所述的前牵引装置和后牵引装置之间设置有用于给工件加热的在线加热炉和进行锻造的高频精密锻造主机，在工件运行方向上，后牵引装置末端设置有放置工件的后置储料台，工件被前牵引装置夹持并向前送进，通过前导向装置，并进入在线加热炉加热后，直接进入高频精密锻造主机中进行整形加工，再经由后牵引装置夹持并牵引，全部加工完毕后，放置于后置储料台上，本发明极大地改善尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度，显著提高型材产品的内在性能。

技术领域

本发明涉及金属塑性加工技术领域，特别涉及一种高频精密锻造整形工艺设备。

背景技术

由于成型工艺的限制，许多轧制和挤压生产的小截面薄壁金属型材，普遍存在壁厚均匀性差、直线度差、表面粗糙、性能不稳定等质量缺陷，无法满足相关行业的使用要求。为了消除上述质量缺陷，进一步提高型材产品的内在质量和表面性能，亟需一种用于小截面薄壁金属型材整形加工的新型工艺设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高频精密锻造整形工艺设备，通过高频精密自动化锻造加工的整形手段，使型材壁厚均匀减薄，加工后的型材产品在尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度等方面得到了极大地改善，并显著提高型材产品的内在性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高频精密锻造整形工艺设备，包括相对设置的前牵引装置1和后牵引装置6，前牵引装置1和后牵引装置6用于运送工件2，工件2一端通过前牵引装置1运送，另一端通过前导向装置3的支撑导向，所述的前牵引装置1和后牵引装置6之间设置有用于给工件2加热的在线加热炉4和进行锻造的高频精密锻造主机5，在工件2运行方向上，后牵引装置6下方设置有放置工件2的后置储料台7。

所述的高频精密锻造主机5工作频率不低于10Hz。

本发明的有益效果是：

通过牵引装置对工件的拉伸牵引，实现了锻造过程的连续送进，保证整形后工件具有良好的直线度；采用在线加热方式，有效解决了薄壁型材的温度快速下降的问题；该工艺装备实现了小截面薄壁金属型材的高频精密整形工艺的自动化，整形加工的型材在产品尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度等方面得到了极大地改善，并显著提高型材产品的内在性能。

高频精密锻造主机锻造频率不低于10Hz，保证锻造生产的连续快速进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。

如图1所示：工件2被前牵引装置1夹持并向前送进，通过前导向装置3，并进入在线加热炉4加热后，直接进入高频精密锻造主机5中进行整形加工，再经由后牵引装置6夹持并牵引，全部加工完毕后，放置于后置储料台7上。

本发明的工作原理：

前牵引装置1夹持工件2的一端向前送进；工件2的另一端经过前导向装置3的支撑导向，进入并通过在线加热炉4，被在线加热炉4快速加热到锻造工作温度后，直接进入高频精密锻造主机5进行高频锻造加工；该高频精密锻造主机5以不低于10Hz的工作频率，对工件2进行高频精密锻造。工件2端部从高频精密锻造主机5出来后，被后牵引装置6夹持，与前牵引装置1进行同步牵引，连续完成工件2的锻造整形加工。当锻造加工完毕后，工件2被放置于储料台7上。