[发明专利]一种COB基板

说明书

本发明公开了一种COB基板，包括主基板、若干第一单片和若干第二单片；所述第一单片和第二单片的形状大小相匹配；第一单片的对角设有豁口，第二单片的对角设有豁口；第一单片与第二单片间隔地、豁口相接地、矩阵拼接于主基板上。该COB基板有效利用主基板的组内面积、提高光源封装效率，改善生产工艺，提升生产效益。

技术领域

本发明涉及COB技术领域，尤其涉及一种COB基板。

背景技术

COB光源由led单片、荧光胶、围坝以及基板等组成，由于其具有节能环保、使用寿命长等特点，已经越来越广泛的应用于照明行业中。为了更好的固定光源，很多COB光源基板对角会设置豁口用于定位及便于多种LED灯结构组装。

COB基板通常为多个基板组合连片(N排×M列)方式，为了COB基板生产商方便生产制作，列与列间会有2mm左右的间隙，如图1。此种连片方式会造成每列间隙材料面积浪费，增加了企业的原料成本；且此种连片方式直角与豁口很多，基板在制作过程中的工艺复杂，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节省材料、工序经济的COB基板。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种COB基板，其特征在于，包括主基板、若干第一单片和若干第二单片；第一单片和第二单片的形状大小相匹配；

第一单片包括第一荧光胶区、第一正极焊线圈、第一负极焊线圈、第一正极线路、第一负极线路、第一正极焊盘、第一负极焊盘和一对第一豁口；第一正极焊线圈设置于第一荧光胶区的左侧、第一负极焊线圈设置于第一荧光胶区的右侧；第一正极线路与第一正极焊盘相连接且设置于第一正极焊线圈的上侧；第一负极线路与第一负极焊盘相连接且设置于第一负极焊线圈的下侧；一对第一豁口分别设置于第一单片的左下角和右上角；

第二单片包括第二荧光胶区、第二正极焊线圈、第二负极焊线圈、第二正极线路、第二负极线路、第二正极焊盘、第二负极焊盘和一对第二豁口；第二正极焊线圈设置于第二荧光胶区的左侧、第二负极焊线圈设置于第二荧光胶区的右侧；第二正极线路与第二正极焊盘相连接且设置于第二正极焊线圈的下侧；第二负极线路与第二负极焊盘相连接且设置于第二负极焊线圈的上侧；一对第二豁口分别设置于第二单片的左上角和右下角；

若干第一单片与第二单片间隔地、矩阵拼接于主基板上。

进一步地，主基板在第一单片与第二单片的区域的上侧设有上工艺边、下侧设有下工艺边。

进一步地，上工艺边在与第一豁口和第二豁口相接的位置设有第一缺口。

进一步地，下工艺边在与第一豁口和第二豁口相接的位置设有第二缺口。

进一步地，第一单片的数量为4n，第二单片的数量为4m，n与m均为大于1的正整数，且n与m差值为0或1。

进一步地，每一主基板上拼接有16个第一单片和20个第二单片，该第一单片与第二单片在主基板上以4×9的形式矩阵拼接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

发明采用间隔矩阵拼接的方式，从而能实现列与列之间不留间隙，有效利用主基板的组内面积，减少浪费；使同面积的基板上具有更多的单片，从而COB光源封装效率得以提高；使第一单片与第二单片的豁口相接形成圆孔，从而使基板生产端工艺变简单快捷，减少了工艺次数，提高了生产效益。

附图说明

图1为现有技术COB基板的排布方式；

图2为本发明的COB基板的排布方式；

图3为本发明的第一单片结构示意图；

图4为本发明的第二单片结构示意图。