[发明专利]一种卧式铝型材固溶淬火炉

说明书

本发明公开了一种卧式铝型材固溶淬火炉，包括上料辊台、卧式加热炉、卧式淬火系统、吹干机及下料辊台；上料辊台一端连接卧式加热炉一端的进料炉门，所述卧式加热炉另一端的出料炉门与卧式淬火系统的进料口连接，所述卧式淬火系统的出料口连接吹干机的一端，所述吹干机的另一端连接下料辊台；且上料辊台、卧式加热炉、卧式淬火系统、吹干机及下料辊台为水平放置状态。本发明所述铝型材固溶淬火炉为卧式结构，所述铝型材固溶淬火炉的高度较小，地基要求简单，不需要超深水池，因此普通厂房即可安装；本发明中所述固溶淬火炉为水平放置，使得操作人员操作更加安全，并且避免了型材之间的互相碰撞损伤。本发明用于铝型材的固溶淬火处理。

技术领域

本发明属于有色金属热处理技术领域，特别涉及铝型材固溶淬火处理用设备。

背景技术

淬火处理是铝型材加工过程中重要的工序。目前，现有铝型材淬火大多采用立式淬火，即将铝型材竖立起并装入加热炉内进行加热，然后重力作用进入地下的水池进行淬火。但这种淬火方式主要存在下述缺陷：

1.需要建造非常高的加热炉和非常深的淬火水池。例如，如果需要处理15m长的铝型材，则加热炉的高度需要15m，加上炉门以及顶部的吊装系统，整体高度到达20m高。同时，淬火水池也需要至少15m深才能使铝合金型材完全竖立地浸没在水池内。

2.由于炉体高度差非常大，热气上升冷气下沉，炉内上下温差大，使型材两端的温度差别大，从而影响型材淬火后两端的机械性能有差别。

3.铝型材截面通常是异形的，不对称且壁厚相差大。由于淬火时是整体浸入水中，从而薄的一边冷却快、收缩快，厚的一边冷却慢、收缩慢，所以型材向收缩快的一边弯曲、扭曲，且变形量非常大。特别是有内加强筋的型材，加强筋变形量大从而不可修复，造成废品。

4.型材处理前和处理后都是水平放置的，从上料、加热、淬火、下料，都是由吊装系统竖立吊起，操作难度大，危险性高。另外，必须处理完一批次型材，卸料完毕后，才可以吊装下一批次型材，效率低。

发明内容

本发明提供一种卧式铝型材固溶淬火炉，所述铝型材固溶淬火炉卧式水平放置，设备高度小，普通厂房即可安装，不需要超高的专用厂房。地基要求简单，不需要超深水池。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种卧式铝型材固溶淬火炉，包括上料辊台、卧式加热炉、卧式淬火系统、吹干机及下料辊台；

上料辊台一端连接卧式加热炉一端的进料炉门，所述卧式加热炉另一端的出料炉门与卧式淬火系统的进料口连接，所述卧式淬火系统的出料口连接吹干机的一端，所述吹干机的另一端连接下料辊台；且上料辊台、卧式加热炉、卧式淬火系统、吹干机及下料辊台为水平放置状态；

所述卧式加热炉顶部设有循环风机及加热器，并采用热风循环加热方式；所述卧式加热炉底部设有支撑辊台，所述支撑辊台与上料辊台水平对接，所述支撑辊台由驱动控制装置驱动控制，在铝型材加热过程中，所述驱动控制装置驱动控制支撑辊台沿按照设定的时间，进行前后移动；

所述卧式淬火系统顶部设有若干个上喷嘴，所述若干个上喷嘴由上喷嘴调节阀控制，所述卧式淬火系统底部设有若干个下喷嘴，所述若干个下喷嘴由下喷嘴调节阀控制。

进一步地，所述加热器为天然气燃烧机或者电热管。

进一步地，上料辊台及下料辊台由电机驱动。