[发明专利]电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法

权利要求书

1.电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)造粒烘干：根据电解锰渣中氨、氮、硫、钙、铝和硅含量，将电解锰渣、生石灰、煤泥和调质剂进行造粒烘干，得到生料粒，其中，调质剂为石英砂、铝土矿、钠长石，每种原料及调质剂经球磨过80目筛后，称量配料；

配料化学组成按重量百分比为：55～65％的二氧化硅、10～15％的氧化钙、5～10％的三氧化二铝、5～7％的氧化钠和氧化钾混合物、3～25％的RO，所有组分之和为100％，RO表示Fe₂O₃、Cr₂O₃、NiO、MnO、TiO₂、B₂O₃、BaO其中几种的总和；

(2)一次焙烧：将生料粒进行一次焙烧，焙烧温度为350～550℃，焙烧时间为2～4小时，得到一次焙烧烟气和一次焙烧砂；

(3)二次焙烧：将步骤(2)得到的一次焙烧砂进行二次焙烧，焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为1～3小时，得到二次焙烧烟气和二次焙烧砂；

(4)熔融水淬：将步骤(3)得到的二次焙烧砂进行熔融，熔化温度为1400～1550℃，熔融时间为2～4小时，熔融后将玻璃液水淬得到玻璃颗粒，烘干待用；

(5)布料：步骤(4)得到的玻璃颗粒玻璃料进行布料；

(6)烧结：布料好的物料在高温烧结炉中以10～20℃/min的升温速率升温至700℃，随后以3～8℃/min的升温速度升温至1050～1150℃，保温1～2h进行烧结；

(7)降温晶化：以5～10℃/min的降温速率降至850～950℃，保温0.5～2h，然后随炉冷却至室温，经打磨、抛光得到微晶玻璃；

(8)氨吸附：利用水吸附步骤(2)得到的一次焙烧烟气，得到氨水；

(9)脱硫：利用石灰对步骤(3)得到二次焙烧烟气进行吸附，得到脱硫石膏。

2.如权利要求1所述的电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法，其特征在于步骤(1)中，生石灰与电解锰渣的质量比为0.2:1～0.5:1，煤泥与电解锰渣的质量比为0.5:1～1.5:1。

3.如权利要求1所述的电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法，其特征在于步骤(2)中的一次焙烧和步骤(3)中的二次焙烧在同一焙烧窑中进行，步骤(4)中热态二次焙烧砂直接进入熔融炉中。