[发明专利]一种垃圾焚烧专用滤料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种垃圾焚烧专用滤料的制备方法，其特征在于，所述垃圾焚烧专用滤料包括由表及里依次设置的覆膜层、面层、基布层和底层，所述覆膜层由PTFE膜制成，所述面层由PTFE纤维和高硅氧玻纤纤维制成，所述基布层由PTFE基布制成，所述底层由PTFE纤维和高硅氧玻纤纤维制成；

包括如下步骤：

将PTFE纤维和高硅氧玻纤纤维作为面层、PTFE基布作为基布层、PTFE纤维和高硅氧玻纤纤维作为底层，将所述面层、基布层和底层由表及里进行混纺得到素毡；

然后将所述素毡依次经过浸渍定型、压光烧毛、覆PTFE膜作为覆膜层，制得垃圾焚烧专用滤料；

在所述浸渍定型液中，以质量比计，PTFE乳液：丙烯酸树脂：活性碳颗粒：非离子型渗透剂：去离子水＝4～8：2～4：1～3：0.1～0.5：85～92；

所述浸渍定型的步骤为：将所述素毡放入所述浸渍定型液中浸渍5～10s，浸渍完成后在涂胶机上以90％～95％的压轧率进行压轧去液，然后经过六个烘箱高温定型，六个烘箱的定型温度分别为：220℃、260℃、280℃、270℃、240℃，定型速度为8～11m/min；所述烧毛轧光处理的步骤为：将经过浸渍定型的素毡以10～15m/min的速度穿过压光烧毛一体机，压光烧毛一体机的温度为180～240℃；所述覆PTFE膜的步骤为：通过高温高压压辊的方式使得PTFE膜贴合在经过烧毛轧光的素毡表面，压辊压力0.3～0.6MPa，压辊转速为8～11m/min，压辊温度320～350℃。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧专用滤料的制备方法，其特征在于，所述覆膜层中，所述PTFE膜的孔径为0.3～2μm；在所述面层中，PTFE纤维与高硅氧玻纤纤维的比例为1～2:1；在所述底层中，PTFE纤维与高硅氧玻纤纤维的比例为1～2:1。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧专用滤料的制备方法，其特征在于，在所述覆膜层中，所述PTFE膜的孔径为0.3～2μm；在所述面层中，PTFE纤维与高硅氧玻纤纤维的比例为1～2:1；在所述底层中，PTFE纤维与高硅氧玻纤纤维的比例为1～2:1。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧专用滤料的制备方法，其特征在于，所述浸渍定型液采用以下方法制备：首先将PTFE乳液加入到去离子水中，然后依次加入丙烯酸树脂、活性碳颗粒以及非离子型渗透剂，搅拌至均匀，获得浸渍定型液。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧专用滤料的制备方法，其特征在于，所述非离子型渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。