[发明专利]一种调控烧结钕铁硼磁性能的方法

说明书

本发明公开了一种调控烧结钕铁硼磁性能的方法,步骤1、将速凝片进行氢破处理得到粗粉，粗粉经过筛进入料桶，同时向料桶内加入质量比为0.5‑1.5wt‰的有机抗氧化剂,有机抗氧化剂通过脉冲式电磁阀控制进入料桶；步骤2、将步骤1中的粗粉搅拌60‑120min；步骤3、将步骤2中搅拌好的粗粉进行气流磨；步骤4、将步骤3中磨好的细粉进行过筛，同时加入0‑1.5wt‰的有机抗氧化剂，并进行60‑120min搅拌，有机抗氧化剂通过脉冲式电磁阀控制与细粉混合；步骤5、将步骤4中搅拌均匀的细粉进行压型、烧结、时效回火处理，并测试最终毛坯的磁性能。本发明具有无成本增加，无工艺过程变动，简单易行的特点，可大大节省性能调整周期及成本，还能够对成品磁钢进行磁性能进行调控。

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种调控烧结钕铁硼磁性能的方法。

背景技术

自问世至今，烧结钕铁硼磁体以其优异的综合性能广泛应用于新能源汽车、风力发电、电子电器以及工业自动化等领域。随着下游客户对磁钢类产品要求的不断提升，如何在企业批量化生产中调控磁钢性能，实现高均一性、高稳定性，同时控制生产成本，是目前行业内一直致力于解决的问题。一般来说，钕铁硼磁钢生产工艺的核心环节是粉料的制备与取向成型，而这两个工序都涉及到有机类抗氧化剂的使用。

目前对于抗氧化剂的研究，主要集中在防氧化效果或对磁体结构方面的影响。中国专利（公开号：CN103000325A）公开了一种用于烧结钕铁硼材料的防氧化处理方法，防氧化处理方法为：在气流磨阶段以喷雾的方式将抗氧化剂射入钕铁硼粉料中，抗氧化剂在气流磨时即均匀包覆磁粉，然后在空气条件下密封混粉，空气气氛下压制成型，低真空条件下烧结成坯。但是在气流磨研磨过程中，高速气流不断冲击钕铁硼粉料表面使其细化的过程中，将此前包覆在钕铁硼粉料表面的混合试剂冲散，并且颗粒新产生的断面无法与试剂接触，从而导致了抗氧化剂的包覆率不高，影响了粉料的分布均匀性、流动性和防氧化性，考虑到安全因素，也限制了粉末的粒径大小的细化，从而影响后续磁体性能，而且无法对成品磁钢进行磁性能(剩磁Br和内禀矫顽力Hcj)的调控。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种调控烧结钕铁硼磁性能的方法，具有无成本增加，无工艺过程变动，简单易行的特点，可大大节省性能调整周期及成本，还能够对成品磁钢进行磁性能进行调控。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种调控烧结钕铁硼磁性能的方法,

步骤1、将速凝片进行氢破处理得到粗粉，氢破后的粗粉经过筛进入料桶，同时向料桶内加入质量比为0.5-1.5wt‰的有机抗氧化剂, 有机抗氧化剂通过脉冲式电磁阀控制进入料桶；

步骤2、将步骤1中已加好有机抗氧化剂的粗粉搅拌60-120min；

步骤3、将步骤2中搅拌好的粗粉进行气流磨，粒度SMD控制在2.5-3.5μm；

步骤4、将步骤3中磨好的细粉进行过筛，同时加入0-1.5wt‰的有机抗氧化剂，并进行60-120min搅拌，有机抗氧化剂通过脉冲式电磁阀控制与细粉混合；

步骤5、将步骤4中搅拌均匀的细粉进行压型、烧结、时效回火处理，并测试最终毛坯的磁性能。

进一步的，步骤1和步骤4中的有机抗氧化剂为乙二醇二乙酯、硬脂酸锌、聚乙二醇辛烷中的一种或几种混合物。

进一步的，步骤3中，气流磨过程的补氧量控制在0-100ppm，粒度分布D90/D10控制在4.0-5.0。

进一步的，压型步骤包括先将细粉在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0-3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实,等静压压力为150-200Mpa。

进一步的，烧结温度为900℃-1100℃,烧结保温时间为5-15小时。