[发明专利]一种高炉入炉料的制料装料方法

说明书

本发明公开了一种高炉入炉料的制料装料方法，主要包括步骤：配料，混料；首先，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上；其次，将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再通过自然落料的方式送入下罐，使得下罐的下部为混合料，下罐的上部为烧结矿。在原料进入高炉之前，已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程，该过程能够充分的使各原料均匀混合，避免块矿集中分布的现象，故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下，较传统比例加入更多的块矿，以降低原料的成本。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，更具体地说，涉及一种高炉入炉料的制料装料方法。

背景技术

高炉原燃料主要包括：焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、焦丁；其中烧结矿是碱性原料，球团矿、块矿是酸性原料，焦炭、焦丁是燃料。

就现有技术而言，传统的高炉配料球团矿和块矿之和、与烧结矿的质量比约为3:7，且在装料时，烧结矿、球团矿、块矿以及焦丁的比例和位置较为随机，没有确定的标准和要求。而在实际生产中，因为各原料的性能存在差异，且位置不稳定，易导致块矿的堆积，使得料层的透气性差，造成炉内煤气流的失常；因此，传统配比中尽可能的降低块矿的配比，以避免块矿的集中分布导致的炉料低温还原的现象，传统占比为10％-15％，故需要增加其他原料的比例以满足总质量不变的要求，而其他配料的价格比块矿高，故最终导致高炉的生产成本升高。

因此，如何在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉入炉料的制料装料方法，该方法能够在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，解决了现阶段该领域的难题。

一种高炉入炉料的制料装料方法，包括步骤：

配料，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将所述混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于所述混合料之后的所述传送带上；

混料，将所述传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再将所述上罐内的原料通过自然落料的方式送入下罐，使得所述下罐的下部为均匀混合的球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，而所述下罐的上部为烧结矿。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，在所述混料步骤之后还包括步骤：

装料，将所述下罐内的原料由外环到内环铺设在高炉内，使得球团矿、焦丁、块矿和烧结矿的混合料铺设在靠近外环的位置，并使烧结矿铺设在靠近内环的位置。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，与球团矿、焦丁和块矿均匀混合的烧结矿占总烧结矿的比例范围为50％-70％。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，块矿占总原料的比例范围为18％-23％。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，采用布料器将所述下罐内的原料铺设在所述高炉内。