[发明专利]一种砂布轮的加工工艺

说明书

本发明公开了一种砂布轮的加工工艺，使用砂布轮加工设备，所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘和第二摆片盘；料带，设置在所述加工设备内部；切割装置，将料带切割成结构相同的第一砂布片和第二砂布片；与现有技术相比，本发明为了解决砂布轮生产效率低下，同时设置第一摆片盘和第二摆片盘，而且切割装置的第一切刀和第二切刀一次切割可以同时从料带上切割出第一砂布片和第二砂布片，可以同时生产两个砂布轮。为了减少材料浪费，同时确保砂布片与基体的粘合力，本发明的第一砂布片和第二砂布片为直角梯形结构，在摆片时，第一砂布片和第二砂布片的摆片方向相反，同时第一基体和第二基体朝向相反。

技术领域

本发明涉及一种用于研磨金属表面的砂布轮及其加工工艺。

背景技术

砂布轮是装设在一砂轮机上使用，利用该砂轮机的转轴带动该砂布轮高速转动，以令该砂布轮对一金属材质的被磨物的表面进行研磨或抛光，将该被磨物的粗糙表面磨平，或是除去该被磨物表面凸起的焊接点，使该金属材质的被磨物的表面光亮、平滑与细致。

如图10，现有技术的砂布轮在生产时，一次只能从料带9上切割一个砂布片91，而且每次只能生产一个砂布轮，生产效率低下。

如图11，而现有技术中的砂布片91为正方形或长方形结构，砂布片91由朝向基体中心的内侧93和背向基体中心的外侧92组成，由于砂布轮是按一定角度进行磨削工作的，又名角磨片，所以当砂布片91以环绕排列相互叠置的方式设置在基体上时，内侧93形成非磨削区12，外侧92形成磨削区11，在正常使用过程中，一般只会使用外侧92来磨削产品，造成内侧93的浪费，内侧93和外侧92分别占砂布片91总面积的40%和60%，如果直接减少内侧93，虽然降低了制造成本，但是会造成砂布片91与基体的粘合面减少，造成粘合力不足，从而造成品质异常。

发明内容

为了解决砂布轮生产效率低下，本发明提供了一种砂布轮的加工工艺，一次可以同时生产两个砂布轮。

为了减少材料浪费，同时确保砂布片与基体的粘合力，本发明提供一种砂布片为直角梯形的砂布轮。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂布轮的加工工艺，使用砂布轮加工设备，所述加工设备包含并排设置的第一摆片盘和第二摆片盘；

料带，设置在所述加工设备内部；

切割装置，将料带切割成结构相同的第一砂布片和第二砂布片；

其加工工艺如下：

S1、第一基体放置：将涂上胶水的第一基体放置在第一摆片盘上；

S2、摆片：使用切割装置将料带切割为第一砂布片和第二砂布片，将第一砂布片放置到第一基体上，将第二砂布片放置到第二摆片盘，所述第一砂布片和第二砂布片以环绕排列相互叠置的方式完成摆片，在摆片时，先将第一砂布片和第二砂布片垂直设置在第一基体上和第二摆片盘上，当第一砂布片和第二砂布片设置的数量达到要求后，再将第一砂布片和第二砂布片倾斜形成环绕排列相互叠置；

S3、第二基体放置：将涂上胶水的第二基体放置在第二砂布片上。

S4、压合成型，将第一砂布片与第一基体压合成型，将第二砂布片与第二基体压合成型。

进一步的技术方案，所述摆片时，第一摆片盘和第二摆片盘同步同向转动。

进一步的技术方案，所述第一基体和第二基体分别为向上和向下的相反方向设置。

进一步的技术方案，所述第一砂布片或第二砂布片上设有经线和纬线编织的编织物，所述经线朝所述第一基体或第二基体的外周方向设置。